聚酰胺纤维化学法的循环再利用优化策略

聚酰胺主要有聚酰胺6（PA6）和聚酰胺66（PA66）。作为热塑性缩聚型高分子材料，聚酰胺的再利用方法和聚酯有诸多相似之处，其再利用方法也可分为物理法和化学法。但不同于聚酯，聚酰胺的特征官能团反应活性更高，因此采用物理法回收时发生热降解的情况更为严重，对废料的纯净度要求明显高于聚酯，并不常用于对含杂较高的废旧聚酰胺纺织品进行回收。而同样因为反应活性高，聚酰胺的解聚速度明显高于聚酯，因此聚酰胺的再利用往往采用化学法。

BASF公司在聚酰胺解聚方面进行了多年的研究，开发了多个由PA6废料制备己内酰胺的方法。1997年，BASF公司采用自己开发的闭环工艺，建立了首个聚酰胺纤维闭环循环再利用体系，该循环加工系统可分为六个步骤：

（1）收集废弃地毯，并确定该地毯是由 100%的BASF—PA6纤维制成的；

（2）将制品粉碎，使得纤维和支撑材料分离，再将支撑材料及其他非纤维组分移去；

（3）将粉碎所得颗粒状纤维解聚，并进行化学蒸馏，使聚酰胺还原成纯的己内酰胺单体；

（4）己内酰胺重新聚合；(www.xing528.com)

（5）聚酰胺聚合物熔融纺成再生PA6纤维；

（6）用再生PA6纤维制成地毯。

DuPont公司开发了酸解PA66 和PA6的再利用技术，也可生产出相应的高质量聚酰胺单体，并实现了一定规模的聚酰胺闭环回收技术的产业化推广。同时DuPont公司工程塑料发展部还研究出了一种回收玻纤增强PA6和PA66 的闭环回收工艺，可将回收的材料用于汽车工业中，目前DuPont正在和日本 Denso公司合作研究，利用Denso专门的清洗技术回收消费后的聚酰胺，并用于生产100%再利用料制备的散热器和水箱。

日本宇部兴产株式会社公开的PA解聚方法和PA单体的制造方法中报道，在烃溶剂的存在下或者同时在水（水相对于烃溶剂和水的总质量分数小于 30%）存在下，不加催化剂PA即可进行解聚反应，解聚温度为300～420℃。此法适合PA6、PA66、PA11和PA12等。单体收率为74.1%～96.9%。