物理化学法循环再利用技术：定义和原理解析

物理化学法循环再利用技术的核心是调质调黏技术，是指通过液相/固相增黏或者添加扩链剂的方式提高废旧原料相对分子质量，提高其特性黏度，有效提升再利用产品的品质。相比于化学法回收，物理化学法循环再利用技术具有工艺简单、投资少、处理成本低、易于推广的优点。相较于简单的物理熔融加工方法，物理化学法循环再利用技术增加了对原料质量、黏度等调节，主要是要解决原料来源复杂、组分不单一（含杂、含染料）对加工过程影响较大的问题。物理化学法循环再利用技术原料以黏度差异较大的瓶片、废旧纺织品形成的泡料等为主。

以废旧聚酯纤维形成的泡泡料为例，以传统的物理法对泡泡料进行回收时，多种纤维生产过程中的化物料杂质在黏稠熔体中无法实现有效的分离，且这些杂质又会导致聚酯大分子链在再生熔融过程中发生严重的不可逆热降解，使得原本特性黏度仅为0.5～0.55dL/g的熔体进一步劣化而无法满足纺丝成型的要求。针对此问题，必须重新设计新型的再利用方法。图3-1是泡泡料“微醇解—脱挥—聚合”物理化学法循环再利用技术路线，即先通过解聚使聚酯熔体的黏度降低，使熔体中的杂质能够由过滤及脱挥有效地去除，同时均化聚酯相对分子质量，从而获得杂质含量较低的低黏熔体，之后再通过缩聚，可获得较好的增黏效果。(www.xing528.com)

物理化学法循环再利用技术典型的工艺流程主要包括：废料成分识别与分拣、粉碎清洗、造粒（对于废旧纤维制品）、干燥、调质调黏（主要通过添加扩链剂增黏、液相或固相缩聚、微醇解增黏等手段实现）、熔体纺丝成型等。其中在第二章已经对废料成分识别与分拣、粉碎清洗、造粒（对于废旧纤维制品）、干燥等前处理工艺进行了讲解，本章着重分析调质调黏过程。