焊后热处理是焊接接头焊接完成后进行的一道重要热加工工序。它对改善接头组织状态、性能、确保使用过程中的可靠性是很重要的。如果忽略了这道工序，不认真按程序、规范进行焊后热处理，焊接接头的性能和可靠性都不能得到保证，所以，对焊后热处理全过程应严格按作业程序进行规范化的管理，并认真执行作业指导书的规定。
1.热处理前的技术准备
收集设计要求及热处理施工技术规范、标准；作好人员的资格审查和配备；进行热处理工艺评定方案；编写施工方案、措施和作业指导书，进行施工技术交底，绘制热处理记录图；确定工作用表格等。
2.热处理前的设备、仪器准备
正确选择热处理设备，保持设备的完好状态，做到无元件的损坏或丢失，绝缘良好，使用功能正常，测温元件和装置相互配套，确保测温装备、程序和控制可靠、辅助设施齐全完好。
3.加热器的安装、热电偶的固定及保温材料的敷设
加热器的安装要根据焊件不同的位置及采用的加热方法，而采取恰当的安装方法。
热电偶固定应与工件接触良好，测点布置要在被加热范围的适当位置。
保温材料的敷设要根据不同的加热方法，敷设适当的保温厚度和保温宽度。
4.自主监控
为确保热处理质量，操作人员要严格按作业指导书规定的条件、程序进行现场作业，在作业过程中对可能出现影响质量的因素进行监控，随时调整使其处于正常的程序和规范要求之内。
5.资料整理
填好热处理记录表（内容包括工程名称、规格、材质、接头编号、热处理规范、加热方法、设备型号、测温方法和仪器型号、过程起止时间、过程异常记载、热处理人员等）。
6.焊后热处理施工操作程序
（1）物资准备检查。
（2）安装热电偶。(https://www.xing528.com)
（3）敷设保温材料。
（4）安装加热圈或缠绕线圈。
（5）加热器或线圈固定。
（6）被处理件固定。
（7）接线。
（8）设安全围栏。
（9）通电。
（10）控温—过程结束。
（11）收集整理记录资料。
为使焊后热处理的焊接接头，获得合格的、满足使用要求的性能，除了热处理工在施工中严格按照作业指导书的要求进行操作外，还必须有质检员对整个过程进行监控。监控的要点有：热电偶的测点位置、数量和固定方法，加热器的宽度，保温厚度和宽度，升降温速度，恒温（保持）温度和时间，异常情况处理（停电、设备故障等）。
焊后热处理完成后，质量是否达到预期效果，可通过金相分析和硬度检验来进行质量检查。最常用的为硬度检验，硬度检验的位置包括焊缝和热影响区，测定的硬度应符合有关规程的规定，电力焊接规程的标准是，不应超出母材金属布氏硬度HB加100且不超过下列规定：
合金总含量＜3% HB≤270
合金总含量3%～10% HB≤300
合金总含量＞10% HB≤350
如硬度值超过标准时，应复检并查明原因，对热处理不合格的焊接接头，应重新进行热处理。
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