焊后热处理前的必要准备

首先应明确热处理的任务、对象和技术要求，然后依此着手各项准备工作，一般应做以下各项准备。

1.技术资料准备

包括收集设计要求及热处理施工技术规范、标准；人员配备和资格审查；进行热处理工艺方法的评定试验；编写施工方案、措施和作业指导书，绘制热处理记录图；确定各种工作表格等。

现行电站工程焊后热处理执行的技术要求、规范和标准主要有：

（1）设计图纸和说明书。

（2）《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869—2004）。

（3）《火力发电厂焊接热处理规程》（DL/T819—2002）。

（4）《火力发电厂焊接工艺评定规程》（DL/T868—2004）。

（5）其它有关规程，如：《锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438）等。

（6）涉外工程的有关国外标准等。

2.热处理工艺方法的评定试验

目前规范、制度中对焊后热处理工艺方法单独进行评定试验尚无规定，一般在评定焊接工艺时进行评定。但是，为更好地实施焊后热处理，并取得较好的处理效果，工程实施热处理前有必要进行这方面的实验，以便取得热处理工艺、效果的第一手材料和数据，切合实际地编写作业指导书和其他施工技术文件，才能有力地指导工程现场实际作业。

热处理工艺评定试验的重点应以实际被加热件为对象，根据本单位的装备条件和经验，按以下步骤进行：

（1）选择一种加热方法和电源设备；确定加热器型式、尺寸、容量或功率；安装位置；确定温度测点的数量和位置；确定保温材料、保温厚度和宽度；确定升、降温速度等。

（2）然后按所设计的条件进行实验，同时做好全过程的温度时间记录（绘制曲线）以及其它过程现象的记录。

（3）对实验结果进行分析。

（4）提出评定试验报告。根据评定结果，报告有两种情况：

1）所设计的工艺条件和评定方案符合实际，评定结果达到了规范、规程和标准要求（主要指加热方法、加热宽度、保温层厚度和宽度、升降温速度、测温点布置、均热宽度、恒温起止时间等）。即可将此评定结果汇编成一份较完整的评定成果报告，作为将来编制热处理作业指导书和现场实际操作的依据。

2）所设计的工艺条件和评定方案不符合或不完全符合要求，得到的结果不满意或不完全满意，此时应针对不满意的内容重新设计评定方案和条件，再次进行全项或局部的评定试验。

3.编写作业指导书(www.xing528.com)

作业指导书的内容应包括以下内容：

（1）作业指导书的名称和范围。所编的作业指导书的名称和范围应以热处理的加热方法为主体，如电阻炉加热、工频感应加热或远红外加热等；不同的加热方法中还可根据被处理件型式不同（如单管接头、排管接头等），分别编写。

作业指导书的名称要反映出上述主体内容。

应用范围应说明加热方法和被处理件型式、特殊工程（如引进机组）还应说明适用工程项目。

（2）编制依据。说明本项作业指导书是根据××设计、规范、规程、标准或合同文件编制的。

（3）人员资格。说明热处理操作人员（至少是带班人员）应取得××部门认定的资格。

（4）设备、仪器、工器具。包括电源、设备、加热器、导线、测温仪和装置、保温材料、附件、工具、防火器材、检测仪器等。

（5）焊接接头的规格及热处理参数。

（6）操作程序，主要包括（未展开说明的，在后面的章节中专门介绍）。

1）物资准备、检查。主要包括以下内容：①热处理机房有可靠的接地。②电脑温控仪及自动平衡记录仪有可靠的接地保护。③电脑温控仪运行正常，其上的键盘、鼠标功能正常。④电脑温控仪上的电压表和电流表指示正常。⑤电脑温控仪的每个输出通道均能正常使用。⑥记录仪结构完整、运行正常并经校验合格。⑦电脑温控仪的温度显示与自动平衡记录仪的记录一致。⑧热电偶编号，并经校验合格。⑨工具及个人防护用品齐全。

2）安装热电偶。

3）安装加热器，敷设保温材料。

4）被处理件固定。

5）接线（热电偶—补偿导线；加热器—电源导线），应注意以下问题：①测温线和接长线接好后，不应妨碍焊工的正常施焊。②测温线的接头应悬空或进行绝缘处理，以防短接。③接长线应先反向旋转再进行连接。④接长线的连接应先现场后机房。⑤记录好测温线与其控制加热炉片的对应关系，以防在加热时造成控制错误。

6）设安全围栏。

7）联系—通电。根据被处理件确定热处理参数，设置控温曲线，检查合格后运行控制设备，监控至过程结束；热处理完的焊口，做好标识。

8）收集整理记录资料。包括热处理曲线的整理与收集、技术记录及记录图纸等。

4.安全交底、技术交底

热处理工作实施前，技术人员应将被处理件、相关技术要求和作业指导书的全部内容向操作人员进行交底。