焊后热处理工艺问题及解决方案

焊后热处理工作是焊接过程的重要工艺环节，能显著改善焊口的性能，但如果焊后热处理工艺不当，会产生与焊后热处理目的相反的结果，产生一系列的问题。特别是由于新钢种的开发、引进及超厚板使用的扩大，使这一问题变得更为突出。国内外的大量实例说明，对于这个问题的处理不当，可能造成承压部件使用中的严重事故。热处理工艺不当造成的主要问题有以下几种。

1.母材等性能的劣化

调质钢进行热处理时，若温度超过原回火温度，材料就会失去调质效果。强度和断裂韧性就会降低。

2.再热裂纹的产生

这种裂纹与时效析出有关，所以具有时效作用的某些元素容易导致产生再热裂纹。如钒易引起时效析出，因此Cr-Mo-V钢、Ni-Cr-Mo-V-B钢、Cr-Mo-V-B钢等具有再热裂纹倾向，另外如Cr-Mo-B钢、钢等钢材，也是具有再热裂纹倾向，因此在进行这些钢材的焊后热处理工作时，要特别注意这个问题。

3.回火脆性(www.xing528.com)

某些钢材具有回火脆性，在某些温度区间进行焊后热处理后，会造成焊接接头及母材性能变坏。如12Cr1MoV钢在600～700℃回火时，其冲击韧性明显降低，因为回火后缓慢冷却可能会引起第二类回火脆性，使得焊接接头的性能得不到改善。

4.脱碳

某些钢材，在较高温度回火时，由于合金元素的偏析，会产成脱碳层，形成带状组织。回火温度越高，或回火保温时间越长，则铁素体带发展越明显。

因此，若要保证焊后热处理的质量，需正确地进行焊后热处理工艺设计。这包括两部分的内容：一是焊后热处理曲线的设计，也就是热处理工艺参数的选择，包括焊后热处理的温度、升降温速度，保温时间等。二是制定焊后热处理的施工管理措施，就是要制定具体的热处理加热方法、加热宽度、保温宽度、保温厚度、温度测量方法以及具体的施工工艺要求等。这些工艺参数及措施，应该根据焊件的材料、规格、形状及结构特点等因素，参照有关的标准制定，经过工艺评定合格后，具体实施。