工序兼并淬火：简化工艺、降低成本，提升经济效益

工序兼并淬火就是在完成淬火的同时完成其他热处理工序，或在完成其他工序的同时又完成淬火。工序兼并淬火能够节约大量工时、能耗，简化工艺设备，降低工艺成本，具有显著的经济效益。常用的工序兼并淬火方法有锻造余热淬火、渗碳亚温直接淬火、渗氮低温淬火和磨削淬火等。

1.锻造余热淬火

锻造余热淬火简称锻热淬火，是金属压力加工与淬火工序兼并的一种复合热处理新工艺。它是将工件加热到高温进行锻造，终锻时工件降到淬火温度，此时将工件直接投入冷却介质中进行淬火。这种形变强化和相变强化兼并，可以使工件获得用单一强化方法所不能得到的综合力学性能，在提高工件强度的同时又可提高工件的塑性与韧性。

锻热淬火不仅可以提高材料的综合机械性能，同时利用锻造余热，省去了淬火前的高温加热，节约了能耗和节省了加热设备，减少了材料在加热时的氧化损失及脱碳、变形等缺陷。因此，锻热淬火具有优异的强韧化效果和降低工艺成本的巨大经济效益，是目前世界各国所重视的一种先进淬火工艺。

2.渗碳亚温直接淬火

渗碳亚温直接淬火是将低碳钢放在增碳的活性介质中，加热到920～950℃，使活性碳原子渗入钢的表面，使钢的表面具有一层渗碳层，然后预冷到亚温淬火区投入淬火介质中冷却。

渗碳件在亚温淬火条件下，过共析成分的表面层，将析出细小的点状碳化物，因而使奥氏体的含碳浓度下降；奥氏体碳浓度的下降，在淬火时可得到低碳马氏体，而且析出的细小点状碳化物可弥散在低碳马氏体基体上。低碳奥氏体淬火，残余奥氏体量也减少，可提高淬火硬度，使渗碳件表面获得强韧兼优、变形小、无裂纹的淬火效果。(www.xing528.com)

因而，渗碳亚温直接淬火具有如下特点：①节约工时和能源，降低了工艺成本。②提高工件的机械性能、表面耐磨性和装配精度。③淬火质量稳定、容易控制、变形最小。

3.渗氮低温淬火

将工件放入渗氮炉中，表面氮化后立即投入冷却介质中淬火，由于此时淬火温度低于AC1，因此称为渗氮低温淬火。渗氮低温淬火能使工件获得比普通淬火更高的硬度、耐磨性、疲劳强度和红硬性，同时还能使工件热处理变形小，节约能量，适合于各种材料，因此具有广阔的应用前景。

4.磨削淬火

磨削淬火是一种冷加工工序磨削和热加工工序淬火，实行工序兼并的表面淬火新技术。这种方法是利用强力磨削的热周期接近于高频淬火，从而将强烈磨削和表面淬火实现工序合并。磨削淬火的特点为：①磨削淬火省去了淬火加热工序，加热与磨削工时重叠，节约了能源和工时，具有显著的经济效益。②热变形和淬火相变变形比较小。③可以适用于异形断面上的淬火。