淬火工件一旦出现质量缺陷，轻则需要校正，使生产工艺复杂化，增加了成本，重则导致工件报废，从而给生产上带来损失。从材料的选择、淬火工艺规范的设计、淬火操作过程中的质量管理等环节着手，避免或减少这些缺陷的出现，才能从根本上解决淬火的质量问题。
1.减少淬火变形和防止淬火开裂的措施
（1）正确选择材料和合理设计工件形状。对于形状复杂、截面尺寸相差悬殊的工件最好选用淬透性较高的合金钢，使之能在缓冷的淬火介质中冷却，以减小内应力。对形状复杂且精度要求较高的模具、量具等，可选用微变形钢（如CrWMn、Cr12MoV等）并采用分级淬火或等温淬火。
在进行工件设计时应尽量减小截面厚薄悬殊、避免薄边尖角；在零件厚薄交界处尽量平滑过渡；尽量减小轴类的长度与直径的比。
（2）合理锻造和预先热处理。如前所述，淬火前的原始组织对淬火变形有很大影响。钢材中往往存在一些冶金缺陷，如疏松、夹杂、偏析、带状组织等，它们极易使工件淬火时引起开裂和无规则变形，故必须对钢材进行锻造以改善其组织。尤其对高碳工具钢，必须进行合理的锻造以消除碳化物网和碳化物偏析，尽可能使其均匀分布。
对于某些形状复杂、精度要求较高的工件，在粗加工与精加工之间或淬火前，还要进行消除应力的退火。
（3）采用合理的热处理工艺。应尽量做到加热均匀，以减小加热时的热应力；对大型锻模或高合金钢工件，应采用预热。
选择合适的淬火加热温度，一般情况下应尽量选择淬火的下限温度。但有时为了调整残余奥氏体量以达到控制变形量的目的，也可把淬火加热温度适当提高。
正确选择淬火介质和淬火方法。在满足性能要求的前提下，应选用较缓和的淬火介质，或采用分级淬火、等温淬火等方法。在Ms点以下要缓慢冷却。此外，从分级浴槽中取出空冷时，必须冷到40℃以下才允许去清洗。(www.xing528.com)
淬火后必须及时回火，尤其是对形状复杂的高碳合金钢工件更应特别注意。
（4）采用正确的操作方法。正确地掌握淬火操作方法也使减小变形的有效措施之一。对于长轴类工件，垂直淬入，上下移动，对于截面均匀冷却的工件有时也采取逐渐淬入并停止不动的方法。对厚薄不均匀的工件，厚的部分应先浸入淬火剂，对截面不均匀冷却的长形工件，可水平快速淬入或倾斜淬入。对薄壁杯状工件（如圆筒、套筒等），轴向垂直淬入。对带有盲孔的工件则应孔部朝上淬入，以利于孔内气泡的排除。对于具有凹面的工件也应将凹面朝上淬入。对薄片件应侧向淬入。在可能的情况下，工件的尖、薄处应进行预冷。
（5）其它一些措施如加压淬火、预加变形、预加应力等。加压淬火是采用强制的方法使工件在外加压力下淬火以减小变形。在大批生产并掌握稳定的变形规律时，可预先施加反向变形量，在热处理后使之相互抵消，从而达到减小或防止变形的目的。
2.硬度不足的控制措施
应分析淬火后硬度不足的原因，根据不同的原因采用不同的措施。若是由于介质冷却能力较差，在工件表面形成了铁素体、托氏体等非马氏体组织，则可采用冷速较快的淬火介质或适当提高淬火加热温度来提高硬度。对于由于淬火加热温度低或预冷时间过长、淬火冷却速度低而出现非马氏体组织，则应确保淬火加热的正常温度、减小预冷时间。对于表面脱碳引起的硬度不足，应采用防脱碳的措施。另外，对于盐浴和碱浴淬火，应严格控制盐浴和碱浴中的水分，以防止含水量过少过少，分级淬冷时出现非马氏体组织，导致硬度不足。
3.软点的控制措施
对于由于淬火时工件表面的气泡不能及时破裂，降低了该处的冷却速度，而导致的软点，可通过增加介质与工件的相对运动和控制淬火介质的水温、杂质来避免。在淬火前，应做好工件表面的清理工作，以避免由于工件表面附着的氧化皮、铁锈等导致软点。
总之，应综合考虑工件材料、原始组织、淬火工艺规范、淬火介质等因素来避免淬火缺陷的出现，提高淬火质量。
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