淬火后的钢件质量检验方法及内容

根据检验对象的不同，可采取不同的检验方式.淬火件的质量检验按检验产品的数量划分，可分为全数检验和抽样检验。全数检验及对产品逐件检验，这种检验应是非破坏性的，且检验项目和费用少。抽样检验是按事先确定的检验方案，从一批产品中随机抽取一部分进行检验，并通过检验结果对该产品进行估计和判断。选择检验方式的原则是，既要保证质量，又要利于生产和尽可能节省工作量。

根据淬火易产生的缺陷和工件淬火后的质量要求，钢淬火后的质量检验主要有如下内容。

1.外观检查

工件表面不允许有裂纹、麻点、烧伤以及有害的伤痕（碰伤）等。表面应清理干净，不再加工的部位（包括盲孔），不应有残盐、锈斑等。

2.表面硬度检验

工件淬火后的硬度值应大于或等于技术要求中的限值。根据不同类型的工件，表面硬度的误差范围不能超过表7-12～表7-14的规定。

表7-12　不同类型淬火件表面洛氏硬度（HRC）误差范围

表7-13　不同类型淬火件表面布氏硬度（HBS）误差范围

表7-14　不同类型淬火件表面维氏硬度（HV）误差范围(www.xing528.com)

在同一部位，硬度值低的点数超过60%时定为软点，重要零件和小件不允许有软点，大件（截面尺寸≥80mm）允许有少量软点，但每个软点的面积应在16mm2以下，并且其硬度值不低于技术要求下限5HRC。

对于全部加热、局部淬火和局部加热淬火的零件，淬硬区域尺寸范围允许的偏差如下：直径小于50mm者，允许±10mm；直径为50mm或以上者，允许±20mm。

3.变形检验

平板类工件的平面度应小于单面留磨量的2/3，渗碳件的平面度应小于单面留磨量的1/2。

轴类零件弯曲变形、其全长径向圆跳动量应小于直径磨量的1/2。

套类零件应保证每边实际磨量不小于0.1～0.15mm。

4.显微组织的检验

中碳钢和中碳合金结构钢淬火后一般应得到马氏体。由于奥氏体化温度不同，马氏体形态和大小不一样，一般分为8级。1级属于奥氏体化温度偏低，淬火组织是隐晶马氏体+细针状马氏体和体积分数不大于5%的铁素体。而8级则属于过热组织，是粗大的板条马氏体+片状马氏体。正常淬火时控制在2～4级，其组织为细小的板条马氏体+片状马氏体。

高碳工具钢和高碳低合金工具钢（包括轴承钢）正常淬火组织是均匀分布的未溶碳化物+隐晶马氏体（或少量细片状马氏体），若马氏体粗大、残留奥氏体量多，未溶碳化物减少，则属于过热组织。

高速钢淬火通常以晶粒度控制淬火质量，如钨系高速钢一般刀具为9～10级晶粒度，形状简单及要求红硬性高的刀具可控制在8～9级晶粒度，微型刀具是11级。若晶粒粗大，且有角状或网状碳化物，则属于过热组织。晶粒度检验可参考YB—77《钢的晶粒度测定法》进行。