熔化焊接过程中的热规范及影响因素

从图5-12所示的熔化焊热过程曲线可知，焊缝敷焊热过程对焊接接头质量有直接的影响。这里着重对焊接热过程及其有关参数做一叙述。

1.焊接时的初始温度

焊接性较好的低碳钢，在室温条件下进行焊接时，对被焊件（接头范围内）的初始温度没有什么特殊要求，可以不进行预热，即可直接在坡口内敷焊。而对于那些焊接性较差的材料，为了使焊接过程正常进行和保证接头质量，则必须根据实验结果或技术条件规定，使焊件（接头范围）达到一定温度时，才能进行焊接，即必须进行焊前预热。关于焊前预热的有关问题和规范已经在“2”中做过叙述。

2.焊接热过程及其热规范

（1）焊接热过程。焊接接头范围内的各点在焊接过程中都经历一个不同温度的热循环过程，不同的位置，温度不同，但其温度变化规律是相似的，如图5-20所示。

图5-20　焊缝附近各点（热影响区）的焊接热循环

焊接接头范围内各点经历不同加热温度的作用，各点引起的变化是：超过AC1点时将发生组织变化；整个受热范围内由于温度变化，将产生温差应力。这些变化如果危害了接头性能，就应在焊后通过热处理进行调正。(www.xing528.com)

（2）焊接热规范的主要参数。焊接热过程以及对接头性能有影响的主要条件和参数有：

1）焊接热循环和最高温度。焊接熔池在焊接过程中处于过热状态；熔合线和近缝区的加热温度远远超过AC3，因此这些区域往往呈现过热组织和粗晶结构。离开过热区还存在一个重结晶区和不完全重结晶区，后一个区域的组织和结晶结构是不均匀的。

2）焊接热循环次数。单焊道时，焊接接头经历一次热循环，而多层焊道时，接头范围内的各点经历着多次热循环作用。后者相似于焊接接头各点经受多次再加热的热处理作用，因此接头性能得到某种程度的改善。

3）焊接方法。不同的焊接方法，其焊接热源强度是不同的，因而焊接热影响范围和影响程度也是不同的，参见表5-3。

表5-3　HAZ（热影响区）宽度

4）焊接规范参数。焊接线能量（E）是焊接规范中的主要参数，因为所以焊接电流，电弧电压和焊接速度等都是影响焊接热过程的条件。

5）层间温度。控制多层焊的层间温度，实质上也控制了焊接热循环过程的最高温度。