【摘要】：由于火电机组使用的金属材料品种和规格繁多，用量大，使用条件苛刻，例如：一台300MW机组约含7万多个金属部件、8万多个焊口，用钢量达8000多t，其中许多部件长期在高温、高应力或在高速转动及各种腐蚀环境工况下运行，并且许多是引进机组，所用钢种材料体系不同，性能各异，因此对火电机组材料的研究与焊接也提出了新的要求
我国从20世纪50年代末期开始，火力发电厂中就已开始装备了国产的25MW、50MW和100MW高温高压机组；在60年代到80年代中期，又装备了200MW和300MW超高压（约14MPa）和亚临界（约18MPa）机组；而从80年代中期至今，进口和国产的350MW、600MW的超临界压力（约25.5MPa）机组也相继装备到火电厂中，并已成为电网的主力机组，特别是90年代初，单机容量900MW超临界压力机组也已开始安装，目前，1000MW超超临界机组已开始运行。随着我国国民经济的高度发展，火电建设正向大容量、超临界、高效率的大机组和采用新型循环方式的方向发展。
随着火电单机容量和运行参数的不断提高，机组所使用的材质和焊接结构也在不断的发生变化，即：钢材不断向高档化和多样化发展，新钢种不断被引进采用，低合金热强钢不断地被中合金、高合金热强钢取代；压力容器与管道的外径不断加大，壁厚不断增加；为了更合理的使用材质，满足运行参数的不同要求，增加了很多异种钢焊接接头。这些变化同时也带来了焊接工艺的变化，相应地也增加了焊接工作的难度和复杂性。由于火电机组使用的金属材料品种和规格繁多，用量大，使用条件苛刻，例如：一台300MW机组约含7万多个金属部件、8万多个焊口，用钢量达8000多t，其中许多部件长期在高温、高应力或在高速转动及各种腐蚀环境工况下运行，并且许多是引进机组，所用钢种材料体系不同，性能各异，因此对火电机组材料的研究与焊接也提出了新的要求(www.xing528.com)
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
