提高火力发电厂效率的方法：蒸汽参数提高和再热采用

目前火电厂为提高效率、降低消耗、节约能源、减少二氧化碳气排放量，发电机组的参数不断提高，机组容量也朝着大的方向发展，国内已有超超临界压力机组，单机容量也达到了1000MW。

我国目前运行的发电厂，平均发电效率在35%以下，单电煤耗为380g标准煤以上；我国设计生产的亚临界机组的发电效率在38%左右，单电煤耗约350g标准煤；我国引进的超临界机组的发电效率在41%左右，单电煤耗约310g标准煤；以三菱、日立为代表的日本超超临界机组发电效率在48%左右，单电煤耗约265g标准煤。如果采用超超临界技术发电，和我国现在运行的机组效率相比，每度电至少可以节煤50g，按现在的装机容量，每年可节煤两亿吨。

提高火电厂效率的办法除提高锅炉、汽轮机等设备的制造（包括安装）、运行水平外，主要是提高蒸汽参数和采用中间再热等。

进入汽轮机的蒸汽参数越高，它的含热量也越高，但排汽潜热损失变化不大，因此，当进行蒸汽参数提高时，转变为机械能的热量相对增加，从而提高了发电效率。(www.xing528.com)

提高发电机组效率，提高蒸汽参数中的温度比提高蒸汽压力更为显著，这从前面的数字已表明，由此可以说，单靠提高压力，不但机组效率提高不显著，而且管子的壁厚也要增加，这给焊接和热处理工作带来许多困难。如果蒸汽温度参数定在540～560°C，必然采用低合金耐热钢材（如12Cr1MoV、10CrMo910、15Cr1Mo1V等）当蒸汽压力从14MPa提高到17MPa或26MPa时，由于低合金耐热钢的高温持久强度低，则必使管道壁厚加大。现以国内几个大机组为例，可看出：平圩电厂亚临界压力机组，容量为600MW，主蒸汽管道选用P22（10CrMo910），管子规格为φ673×103mm；石洞口二厂超临界压力机组（压力为25.4MPa、温度为541/569°C），容量为600MW，主蒸汽管道先用P22（10CrMo910）钢，管子规格为φ654×136.5mm；绥中电厂超临界压力机组（压力为26MPa、温度为540°C），容量为800MW，蒸汽管道选用15Cr1Mo1V钢，管子规格为φ465×75mm双母管。壁厚增加是何等之大。

综上所述，提高机组热效率应从提高蒸汽温度入手，是较好的一种解决方法，但这样使得采用一般热强钢受到限制，而采用耐热不锈钢又因价格昂贵、导热系数低、热膨胀系数大、有应力腐蚀裂纹倾向等问题，不可能大量采用，因此，研制和开发适应发电设备工况条件的新钢材，已成为必然的趋势。