【摘要】:尤其是高光涂膜,将包装物强行拉开,通常会出现涂膜表面有包装物贴印痕。以避免大量生产、包装和运输后,出现涂膜与包装物之间难分离的状况。
1.问题描述
工件运输到客户端时,发现包装物被吸附到涂膜表面而强行将包装物从工件表面拉开,又会造成涂膜表面状态的细微变化。尤其是高光涂膜,将包装物强行拉开,通常会出现涂膜表面有包装物贴印痕。
2.原因分析
涂装过程中对于涂膜的干燥工艺,除了高温烤漆之外,很大一部分的工艺是不会使得涂膜完全实干之后再进行包装的。而是在表干之后、实干之前可能进行包装,甚至运输。因为工业效率是维持行业生存的根本驱动力。而包装一定会造成涂膜与包装物之间的紧密接触,甚至是包装物紧贴于涂膜表面。
如果在包装物与涂膜之间形成了紧贴式的吸附,而涂膜未能完全实干,少量的溶剂持续地挥发出来,而挥发出来的溶剂就会软化涂膜,甚至软化包装物,这就很有可能造成涂膜与包装物之间的部分融合,致使包装物被强行拉开,造成涂膜表面的贴印痕。
包装物自身容易与其他光滑表面形成静电吸附的作用,涂膜如果还存在干燥反应的过程,可能造成涂膜内部反应以及包装材料基团的局部反应,使涂膜与包装材料之间紧密结合,强行拉开就直接造成涂膜表面的破坏。(www.xing528.com)
3.解决方案
要解决涂膜与包装物之间难分离的问题,就需要确保干燥过程的控制,同时要对包装物与涂膜表面作用时可能导致的风险进行适用性测试。
(1)尽量确保在涂装施工和干燥过程之后,涂膜溶剂完全挥发(至少挥发到一定的比例范围)以及基团反应程度能够在95%以上,再进行包装、装车和运输。
(2)在进行工件打样时,需要针对包装运输做一个性能的检测和确认,以确保包装物的合理选择,包装时间与生产干燥时间的有效匹配。以避免大量生产、包装和运输后,出现涂膜与包装物之间难分离的状况。
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