控制涂装湿膜厚度的重要性及评价方法

涂装过程中，湿膜厚度是评价涂装是否能够达标，单次涂装是否完成的重要标准，尤其是当涂装设计要求一定的干膜厚度时，湿膜厚度是涂装过程必须有效控制的内容。实际上涂装过程中对于湿膜厚度的控制一方面是施工工艺上的控制，如喷涂的出漆量和出气量、涂装遍数、喷涂距离以及喷涂行进速度等；另一方面是通过涂装施工之后，对于工件表面湿膜状态的评价来控制，如根据湿膜是否能够完全遮盖底材的颜色与缺陷，涂膜是否流平，湿膜是否呈现出了油光，是否具有一定的鲜映性等。

图6—2　涂膜湿膜检测实例图

在涂装生产过程中，涂装施工人员主要依靠上述两种方式进行评价和预估湿膜厚度，但是在实验室进行涂装设计和对涂料进行评价的时候，对涂装的湿膜厚度是可以进行检测的，其中检测的方法如图6—2所示。(www.xing528.com)

如图6—2所示，湿膜厚度以湿膜恰好淹没对应厚度数据为准。图示所用的涂膜是以线棒刮涂制备的湿膜，测试数据与理论数据一致性较高，具有较强的理论测试和评价意义。但是对于喷涂施工来讲，选择不同的涂料产品以及配制不同的稀料，不同的施工方式，施工的环境都将对施工之后的湿膜厚度有极大的影响。因为无论是在涂料雾化还是施工的过程中，都会涉及涂膜当中溶剂在环境中的挥发，对于湿膜厚度都有一定的影响。这种最为直观的表现就是，同类涂料即便是在设计时，将涂膜成膜物质设计到几乎一致，但是油性涂料能够很好地完成施工要求，而水性涂料则非常容易出现流挂的问题。这其中最主要的就是在施工过程中溶剂的挥发造成的，同样的施工固含量和形成相同的干膜厚度，出现施工后湿膜巨大的流动性的差异，根本原因就是施工后湿膜厚度差异巨大。