如何避免和解决咬底问题？

1.问题描述

在涂装过程中，进行二道涂装或对塑料基材进行涂装时，涂膜出现膨胀、移位、收缩、发皱、鼓起、凹陷，甚至失去附着力而脱落，对于这种情况我们统称为咬底，如图4—21所示。

图4—21　施工后咬底实例图

2.原因分析

咬底是指施工的涂膜对被涂装的表面进行了一定程度的溶解，并造成了各种涂装不良的现象。无论是二道涂膜对于底涂，还是一道涂膜对于塑料基材，都是施工的涂料的溶剂将其附着的表层进行了溶解导致了不良现象的产生。那么，实际施工当中导致咬底的可能原因有以下几点。

（1）底漆未完全干燥就进行面漆涂装，面漆中的溶剂极易将底漆溶解软化，引起咬底。

（2）刷涂面漆时操作不迅速，刷涂次数过多也会引起咬底现象。

（3）对于油脂性涂膜以及干性油改性的一些合成树脂涂膜在未经高度氧化和聚合成膜之前，一旦与强溶剂相遇，底漆涂膜就会被侵蚀。如底漆用酚醛漆，面漆使用硝基漆，则硝基漆中的溶剂就会把油性酚醛漆咬起，并与原附着基层分开。

（4）前一道涂膜固化剂用量不够，交联不充分，而面涂自身溶剂极性较强，具有较强的溶解能力。

（5）前后两遍涂膜不配套，也就是底漆涂膜不能抵御面层涂料溶剂的溶解，进行涂装时一定会出现咬底。

（6）对于塑料基材，涂装所选用的溶剂没能配套好，也会对塑料基材产生咬底的现象。(www.xing528.com)

3.解决方案

涂装过程中的咬底问题的原理很简单，实际呈现的原因很多，但无论是哪种原因，咬底问题都可以通过合理有效的涂料和涂装的设计方案和执行来解决。所以，要全面解决咬底这类问题。需要从涂料和涂装两个方面的方案设计和执行来避免和解决咬底问题。

（1）涂料方案的合理设计

（a）涂料设计方案：涂膜设计要求，合理设计底漆与面漆的干燥性能以及涂膜性能，同时注意溶剂在涂装过程中的匹配性，避免面漆溶剂溶解能力太强将干燥的底漆涂膜溶解，导致咬底。

（b）对于塑料底材的性能特点，需要选择合理的涂料溶剂体系，既能提供有效的溶解性能，形成较好的附着力，又不至于溶解力强到能够溶解基材。

（2）涂装方案的合理设计

在涂料设计方案确定后，需要确定合理有效的施工工艺和干燥工艺。

（a）施工工艺，在施工时需要严格按照涂装规定，迅速有效地进行涂装施工，以配合后续干燥工艺，获得更为有效的涂装效果；如对涂料黏度、出漆量、出气量、喷幅、喷涂秒数和喷涂遍数等进行合理的规划控制，避免施工工艺造成咬底问题。

（b）干燥工艺，例如对于醇酸类涂料需要氧化干燥的涂膜，就必须给予涂料足够的空气暴露时间和适宜的温度条件，以便涂膜能够有效地氧化干燥，更需要避免底漆未完全干燥就进行面漆涂装，造成咬底问题。