化处理对表面粗糙度的影响

1.问题描述

除非特殊需求（如砂纹漆），涂料表面通常都是要求产品能够表面平整，但是涂装生产过程中，时有出现平面漆在施工时出现表面粗糙的问题，尤其是铝粉漆这类状况尤为常见。

2.原因分析

对于光面漆的涂装过程中，出现表面粗糙的原因主要可分为以下几类。

（1）涂料干燥太快。如果涂料干燥太快，施工过程中会出现前面施工到工件表面的涂料迅速表干，而涂装还未完成，需要继续进行涂装的情形，这样就容易喷涂到干膜上，涂膜根本没办法流平，且迅速干燥，最终形成极为粗糙的表面。

（2）涂料在干燥的过程中出现颜填料反粗的现象。有些涂料在干燥的过程中由于溶剂的挥发，使得涂料体系出现变化，进而出现颜填料的反粗现象，使得最终呈现出的涂膜表面有粗糙的颗粒。

（3）在铝粉漆涂装过程中，气压太大，将涂料当中的铝粉由平躺状态，吹到竖立状态，或者涂料干燥太快，铝粉来不及排列就已经固化，进而使得涂料表面的铝粉部分处于竖立状态，部分处于平躺状态，形成了粗糙的表面形态。

（4）涂装环境当中有颗粒，或者涂装设备不能有效地将未黏附于工件表面的漆雾抽走，或随水幕带走，而出现漆雾反弹回到工件表面形成表面粗糙的问题。(www.xing528.com)

3.解决方案

对于工件进行光面涂料的施工时，要避免表面粗糙的问题需要从以下几个方面着手进行控制。

（1）应检查施工环境和设备。对于表面要求越高，则要求涂装环境的颗粒等级越高，需根据涂装产品对于表面的要求，检查施工环境和设备。同时涂装区域的送风与抽风比例要合理调节，水幕或者抽风都需合理有效地配置到位。

（2）合理调节涂料的干燥速度，对于表面要求越高的涂料，通常需要涂料在施工后能够在一定的时间内保持流动性，才能确保产品的高表面装饰效果。如在配方设计时，选择较为慢干而具有较好流平功能的涂料。

（3）在进行铝粉漆的喷涂时，需要有效地控制涂装的出漆量与出气量以及环境温湿度等因素。避免气压太大、涂膜干燥太快等施工因素，导致涂料表面粗糙。

（4）即便是涂装设计以及涂装施工都达到了最佳的状态，涂料的干燥速度也调节到了合适状态，如果有颜填料在干燥过程中出现反粗，或者其他反常变化，导致涂料施工后表面粗糙，则需要涂料厂家对涂料进行有效的调整才能解决。