如何处理表面有撒点的问题？

图4—18　涂膜表面有撒点

1.问题描述

在涂装施工过程中，大部分时间涂膜是正常的，涂料的雾化也很好，形成的涂膜完整且平整。但时有发现涂膜表面有没雾化的涂料点撒在涂膜上，导致涂装不良。如图4—18所示，涂膜表面有明显的未雾化的点。

2.原因分析

涂装施工过程中，通常涂料雾化正常，说明压力与喷枪结构上没有大的问题，但是时有雾化不良的涂料点撒于涂膜上。也就是施工过程中偶有涂料不能雾化（涂料当中由于溶剂等挥发性挥发导致树脂溶解性下降而析出）而喷射到涂膜表面形成撒点。这种现象的产生有以下几种可能的原因。

（1）涂装施工过程中涂装气压不稳定，偶有压力骤降，导致施工过程中，忽然间出现气压不足，出现阶段性的雾化不良的现象。如压缩空气的串联结构当中，当施工过程中其他串联接口忽然开启使用时，会导致原来正在施工的接口处的气压迅速降低，因而出现压力降低引起的雾化不良。

（2）涂料供应系统供应涂料量不稳定，阶段性出现供漆不足或忽然大量供应涂料的状况，也会导致施工过程中操作的阶段性，导致雾化不良。如隔膜泵功率不足时，就会出现阶段性的供漆不足的现象，进而引发阶段性的涂膜表面出现撒点的问题。(www.xing528.com)

（3）涂料在喷嘴处有残留，重新进行喷涂施工时，高压雾化的涂料会带着喷嘴处残留涂料，喷到工件表面。这部分残留的涂料并没有经过雾化的过程，将会直接以撒点的方式存在于涂膜表面。喷枪喷嘴处存在漏液时，这种涂膜表面的撒点现象，就会出现在每次重新开启喷涂的那段施工过程中。

3.解决方案

要避免涂装施工过程中出现偶有撒点的问题，就需要从以下几个方面进行控制。

（1）对涂装的压力系统做出合理的设计，如在设计多个涂装点位的时候，需要将全部开启时所需的压力作为基准，设计供压系统。实际使用时，要根据涂装排布需要开启点位数量以及每个涂装点位的压力所需压力范围，设定合理的输送压力阈值。供压系统的合理设计，能够很好地避免涂装过程中偶然出现供压不稳定，导致雾化不良而形成的撒点问题。

（2）对涂装的供漆系统做出合理的设计，需根据涂装需要配置适合的供漆系统。如隔膜泵，自身供漆就是一个存在间歇性启动供漆的系统，如果隔膜泵功率与涂装出油量的控制不能匹配，就容易出现涂装过程中的断流和撒点问题。

（3）喷嘴处出现漏液的问题，需要检视喷嘴漏液的原因，合理解决，但是即便不存在喷嘴漏液的问题，每次喷涂停止时，喷嘴处可能会有少量涂料残留，在重新开启喷涂时也会出现这种状况。对于这种现象通常的方法是重新开始喷涂的时候，先检视涂装的雾化以及整个涂装系统是否正常，不直接喷涂工件，直到各方面调整好了之后，再进行工件的喷涂。