如何实现砂纹效果的一致性？

砂纹涂料施工干燥之后，常见的不良如前所述，即砂纹的立体感不能达到预期的要求；另一种常见的不良现象就是砂纹效果不一致。

1.问题描述

在砂纹涂料经过施工、干燥之后，板面砂纹效果呈现出明显的不一致，局部砂纹密集，前后砂纹立体感、密集程度、视觉粒径、在涂膜当中呈现的状态等效果不一致，如图4—14所示，图4—14（a）与图4—14（b）的砂纹效果有明显不同。

图4—14　不同砂纹效果展示图

2.原因分析

砂纹涂料是涂料当中非均相尤为明显的一类，其中存在砂纹粉与基体涂料形成两个相对独立的相态，对于这两个非均相的物质进行施工时，一旦砂纹粉在任何阶段分布不均匀，都会导致砂纹的效果不一。

实际操作当中造成砂纹分布和排列不一致的原因有以下几种。

（1）砂纹涂料施工之前未能搅拌均匀，砂纹粉出现沉淀，在涂料当中分散不均匀，或者在施工过程中砂纹粉在输油储罐中的持续沉淀造成前面砂纹密集，后续砂纹稀薄的问题。

（2）涂装施工的手法不一致，砂纹涂料薄涂多次施工与一次性施工一定厚度，实际呈现出来的砂纹效果有极大的区别。所以在施工过程中的工艺控制是砂纹漆装饰效果控制的核心。(www.xing528.com)

（3）涂料当中其他具有填充功能的颜填料对砂纹粉的立体装饰效果造成的不同程度的削弱，使得在施工的过程中更难以把握实际当中砂纹涂料干燥之后的装饰效果。

另外砂纹烘烤型涂料当中砂纹粉的耐温等级有所不同。砂纹粉选择的耐温性与干燥工艺设计不匹配，或者炉温意外波动都会造成砂纹装饰效果的不一致。

3.解决方案

要解决砂纹涂料施工干燥之后呈现出的不一致现象，需要从涂料和施工两个方面共同努力，做好各个环节自身的同时，还需要应对和适应其他环节的失误。

（1）涂料配方设计以及生产工艺控制上，尽量做到让砂纹粉能够均匀地分散到涂料体系当中，且不易出现自身的沉淀、结块，更不能有显著影响砂纹装饰效果的大颗粒的颜料或填料出现在涂料的配方当中，以至于大大增加施工控制砂纹效果一致性的难度。

（2）砂纹涂料施工的过程中，需要设计固定的时间对施工的砂纹涂料进行搅拌混合，基本保证砂纹效果不会因为砂纹粉的沉降存在差异；同时对施工手法尤为需要注意，喷枪的出漆与出气以及走枪速度的一致性，最好能够用机器人喷涂，辅以有效的控制工艺，确保砂纹漆的涂装工艺过程对砂纹效果的控制。

（3）砂纹漆配方设计需要建立在施工以及干燥工艺的基础上，同时施工企业也需要涂料企业参与涂装工艺与干燥工艺的设计，双方有效地沟通，最终设计出的涂料与涂装工艺才能更好地保证涂装的效果。