流挂的原因分析和解决方案

1.问题描述

涂料在根据所需涂膜厚度进行涂装施工时，出现局部甚至大面积的漆液流动造成的波纹，甚至在工件底端出现液滴垂下的现象，称为流挂，如图4—5所示。

图4—5　流挂现象实例图

2.原因分析

对立面工件进行涂装施工过程中，出现流挂的原因是，涂装过程中工件表面的局部甚至大面积的湿膜不能对抗重力的作用，呈现了向下流动的现象。而对抗重力作用有两个方面因素：（1）湿膜在工件表面附着，产生的摩擦力，该摩擦力的方向因重力而起，与重力方向相反；（2）涂膜自身黏稠，加上溶剂挥发，干燥后变得更加黏稠，涂膜自身流动性变差的同时，涂膜与工件表面可产生的摩擦力也随之升高。

因而出现流挂是多种因素的共同作用导致的，影响因素有：（1）涂料施工时的黏度较低，流动性太好；（2）工件表面粗糙程度太低，与涂膜之间形成的摩擦系数较小；（3）涂料干燥速度不够或触变性不够强，不能在雾化过程中大量挥发，涂覆在工件上后黏稠度迅速上升，迅速降低流动性；（4）涂装的湿膜厚度太高，涂膜与工件表面在涂膜最外层的摩擦力，不足以对抗重力；（5）环境温度过低及环境当中涂料主体溶剂含量过高（水性涂料尤为需要关注空气湿度的影响）。

图4—6为涂料流挂性能测试示意图，如图4—6（a）所示涂膜厚度为1 000 μm时出现了流挂现象，图4—6（b）中涂膜厚度在225 μm时，开始出现流挂。也就是在相同测试的施工黏度和环境下，图（a）中的涂料一次性施工湿膜厚度可在500 ～ 1 000 μm不出现明显流挂，而图（b）中的涂料一次性施工的湿膜厚度不能超过200 μm，否则会出现流挂现象。

图4—6　流挂测试示意图

3.解决方案(www.xing528.com)

在涂装过程中要解决流挂的问题需要从以下几个方面着手。

（1）通常工件表面粗糙度是固定的，确保经过了必要的前处理；

（2）确定施工黏度是否合理，避免因为施工黏度过低引起流挂；

（3）对于油性涂料开稀选用合适干燥速度的稀料，对于水性涂料需要在涂料配方设计上做出快干方案的调整；

（4）对于容易流挂的涂装工件，在涂料选择的时候，选用具有一定触变性的涂料，尽量避免涂装造成的流挂；

（5）对涂装施工的湿膜厚度做出明确的上限控制，避免流挂的产生；

（6）对涂装环境进行有效的控制，温度、空气湿度、喷房的进风与出风的有效控制。