解决涂装中的积液问题

1.问题描述

在进行涂装之后，工件表面出现了涂料局部集聚的现象，如图4—4左边线圈内所示，而通常还会伴随出现在未能囤积涂液的地方的漆液量较少，甚至出现露底（图4—4右边线圈）等问题。积液现象与后续的流挂现象原理类似，但是流挂更多是在立面涂装时出现，而积液更多呈现在平面或相对平整的涂装面。

2.原因分析

对于异形工件的涂装，由于工件涉及立面和平面或工件局部有凹凸的表面状态，而所有工件表面均须达到相应的涂装效果和涂膜厚度。但是漆液的流动会使得工件的立面/凸出部位的漆液会因为重力的作用向下或向低处流动，而工件的平面/凹陷部位的漆液形成聚集，进而出现局部涂膜较薄或较厚的问题，这种重力作用导致的漆液流动是不可避免的。如果这种趋势没有得到有效的控制，就会出现立面/凸出部位出现漆液量少、涂膜厚度薄，进而露底的问题，而平面/凹陷部位呈现漆液量过多、涂膜过厚的问题。

图4—4　涂装积液及露底发青实例图

而涂料在经涂装施工后，在重力作用下流动性是涂装出现积液的动力来源，因而涂料的黏度较低、触变性较差、挥发性不佳是涂料在施工当中出现积液的主要原因。

另外，漆液涂装之后的流动性还与涂装环境、工件温度、涂料当中溶剂的饱和蒸气压以及涂装环境当中的溶剂蒸气含量有很大的关系，如在寒冷天气进行涂装施工时，由于涂料干燥速度较慢，涂料在施工后维持流动性的时间较长，所以更容易引起积液，或者引起的积液问题更显著；水性涂料在低温高湿（环境空气当中水蒸气含量较高）的环境当中进行涂装施工时，会更容易出现积液的问题。(www.xing528.com)

工件表面张力过低，也可能导致涂料涂装后，因湿膜在工件表面难以铺展，或因表面张力的作用而流动，进而呈现出积液的问题。

涂料含有的溶剂挥发性不够好，也会促使涂料在涂装之后拥有较好的流动性，进而容易出现积液的问题。

3.解决方案

当涂料在施工的过程中呈现出了积液的问题，首先要减少涂料的开稀比例，将涂料的施工黏度提高，再进行涂装，可以避免涂装过程中的积液问题。同时对具有立面/凹凸面的大型工件喷涂前，尽量选择具有一定触变性的涂料，并且在施工的时候选用快干稀料（水性涂料则需要选用高固、低黏、挥发性较高的涂料），能够更好地避免积液问题。

有条件的情况下，尽量避免在低温环境下施工，而水性涂料的施工，尽量避免高湿度环境下的施工，都有利于涂装过程中的积液问题的解决和改善。