反粗细/絮凝技术优化方案

1.问题描述

除了特殊涂料之外，在开罐后，如果在对涂料进行开稀、搅拌均匀的过程中发现涂料不再是光滑的流体，而是存在颗粒状的物质，那么基本可以确定涂料发生了反粗或絮凝的问题。通常在涂料的基本出厂指标当中，对于细度都有明确的要求，例如防腐底漆要求涂料细度小于等于30 μm，面漆细度小于等于15 μm，通常出厂时需要用刮板细度计（图3—15）对涂料进行细度检测。因而涂料开罐后出现可视性颗粒物，通常是出现了反粗或絮凝。

图3—15　刮板细度计实例图

2.原因分析

涂料出现反粗，通常是因为颜填料表面包覆的物质与分散剂发生了物理或化学反应，使得原本稳定的、已经研磨到规定细度的颜填料颗粒发生团聚，继而呈现为反粗。

涂料体系如果是乳胶体系，当涂料在储存过程中，因为环境温度或自身成分的相互作用，成膜的乳胶会出现破乳，破乳之后的絮凝物会以大颗粒形式呈现。如果是树脂体系，当树脂不能再良好地溶解于涂料当中时，就会出现树脂析出涂料体系，出现絮凝的现象。絮凝颗粒在形态上与反粗颗粒有些差异，反粗颗粒非常明显，且颗粒较硬，而絮凝物有絮状、条状，具有一定黏弹性，也有颗粒状和无定形状。

而导致反粗的原因可能有两种，一种是涂料企业在配方设计或生产的过程中，并没有将颜填料的分散工作做到达成动态平衡的状态，也就是分散剂对颜填料的分散稳定的作用力并不能长期抵御促使颜填料团聚的作用力。而仅是达到表观检测指标，如细度等指标。对这类涂料进行包装后，在储存的过程中，就会发生缓慢的微粒团聚，长时间储存就会出现反粗。(www.xing528.com)

另一种情况是，涂料在开稀的时候，通常需要加入稀释剂（溶剂/水），由于稀释剂与涂料体系也可能存在一定匹配性，可能会因为某些溶剂或者溶剂中含有的物质影响颜填料的分散状态，使得在开稀分散的过程中出现反粗或絮凝的状态。如：高离子浓度的水，对水性涂料进行开稀的时候，就有可能出现涂料反粗的现象。

对于絮凝，通常来讲是成膜基料在涂料体系当中以相对均匀的状态分布，在存储过程中出现析出或破乳，使得成膜基料在未施工前形成涂膜的现象。导致这种情况的原因通常是涂料当中溶剂对树脂的溶解性出现了变化，或者溶剂造成了乳胶的破乳等。在水性涂料当中，也有树脂体系在pH变化之后，自身溶解性出现了极大的变化从而导致絮凝的发生。

3.解决方案

当涂料出现反粗或絮凝现象，通常是由涂料企业的配方设计或生产工艺问题所致，即便是涂装现场对涂料开稀造成的反粗或絮凝，在涂装现场也是不可能解决的。大多数时候，只能依靠涂料生产企业将涂料拿回工厂进行再加工，甚至对产品的配方做出更为合理的设计才能有效地解决。

如果是因为开稀所用稀释剂的问题，通常可以依据涂料生产企业提供的专门的匹配性的稀释剂对涂料进行开稀，直接避免和解决开稀和搅拌的过程中出现的反粗或絮凝的问题。

如果是因为涂料储存过程中pH的变化导致絮凝，可以在涂装现场对pH进行调节之后，再进行搅拌和稀释，可以解决这类絮凝的问题，使得涂料能够继续使用。