涂料分层原因及解决方法

1.问题描述

涂料开罐之后，涂料呈现上下性状和颜色等不一致的现象，都可称为涂料分层。分层实际当中呈现出来的状态种类较多，如图3—14（a）所示的上层为清液，下层为颜填料的分层（下层的颜色还分为两层）。也有如图3—14（b）所示，呈现出黄色颜料分为上下两层，中间呈现出乳白色的分层现象。还有如图3—14（c）所示的，上层为清液，中层为有颜色液体，下层为铝粉颜料层。在水性涂料当中经常会呈现出分水，也就是水（分散介质）与涂料主体成膜物质的成分分离，而出现分层的现象。

图3—14　涂料分层实例图

2.原因分析

理想的涂料状态是各物质以一定的分散程度均匀地分布在整个涂料体系当中，且在保质期内都能够保证各物质处于均匀分散的状态。但是现实当中很多涂料的配方设计以及工艺条件难以使得涂料产品达到理想的状态。另外在涂料生产包装之后，储存的过程中，由于涂料各成分的理化性质差异，涂料体系当中，各种微粒受到了布朗运动、重力、浮力、与其他分子间的作用力以及其他作用力的共同作用。微粒会在涂料储存的过程中，因为部分相互作用力更强而聚集或分离，直观的变化就是涂料出现分层。如图3—14（a）所示的现象，上层清液为成膜树脂与溶剂的混合溶液，均匀分布于整个涂料体系当中，但成膜的颜填料成分（下层成分）则不能均匀分布于整个体系当中，而出现了沉积的现象（该现象的原理将在本书后面的3.4.6节进行详细阐述）。

在水性涂料体系当中，所需添加剂的种类较多，同时各种添加剂性能各异，使得水性涂料当中出现的分层现象就更为频繁。如在使用聚氨酯缔合型增稠剂时，容易呈现出分水的状态（出现成膜物质与水分开的现象）。在常规的涂料体系当中，如果不加入防沉降的物质，通常在储存的过程中就会出现分层的现象。

另外涂料在储存的过程中，还有可能会出现相关物质的挥发（如pH调节剂、溶剂等），导致涂料体系的pH、溶解度参数等性状的变化，进而出现了涂料树脂溶解性能以及颜填料分散状态的变化，最终导致分层，甚至沉底。(www.xing528.com)

3.解决方案

在涂装现场碰到这种问题时，通常都是先搅拌涂料，将分层状态的涂料搅拌为均匀状态。进行试用，如果在使用的过程中几乎不会发生明显的分层，导致涂料施工出现不良，且不影响最终涂膜状态和性能，则只需要在涂装现场进行搅拌就能够有效地解决问题。

如果涂料分层较为严重，甚至底层大比重物质通过现场搅拌也不能重新均匀分散，或施工现场的搅拌并不能重新将涂料分散成原始出厂时的正常状态时，就需要涂料企业进行有效的处理才能解决。

如果涂料的分层是因为相关物质的挥发导致涂料的相关性状发生了变化，例如涂料树脂的溶解性的变化，可以现场补充已经挥发的相关物质，再进行搅拌分散，以解决该类问题。若是水性涂料当中pH调节剂的挥发，则可以通过现场加入适量的pH调节剂，并搅拌均匀，来有效地解决该类问题。

但更多的时候还是需要涂料生产企业对物料进行相关性状的调整，甚至需要经历重新的研磨制漆工艺才能解决。如果乳胶体系制成的水性涂料中出现大量的沉淀和硬块，那么该涂料只能报废（乳胶不能参与研磨，因而无法解决颜填料结块的问题）。