1.阀式避雷器火花间隙的检修工艺
平板型火花间隙的检修工艺如下：
（1）火花间隙表面清理。火花间隙电极的清理可用酸洗或机械抛光，数量较少时也可用#0砂纸磨光。酸洗的方法有两种：
1）直接酸洗。将平板电极放入酸洗液（以硝酸30％、磷酸70％的体积比配制而成）中，不停地搅动，待电极表面的氧化物消除，恢复光泽时取出，并立即用清水冲洗干净。
2）溶液泡置法。其第一步是碱洗，将电极放入70～90℃的碱溶液中浸泡20～30 min，取出电极后先用70～100℃的热水冲洗，再用冷水冲洗；第二步是酸洗，将冷水冲洗后的电极，放在钝化液中浸泡5～10 min，取出后再经冷水冲洗后放入皂水中浸泡，最后再分别用冷水、热水冲洗后，除去残留水迹，放入40～60℃的烘箱内保温干燥。干燥的时间为2h。溶液的配置方法见表7-15。
表7-15 溶液配置方法
（2）火花间隙的工频放电电压的调整。
1）单个火花间隙工频放电电压（有效值）的测量。测量时应在间隙两端施加一定的压力，以模拟实际运行状态，通常FZ型避雷器所加压力在14.7 N左右。加压后测量3次，取2次的平均值作为该间隙的工频放电电压值，它应在2.7～3.2kV范围内。测量中为防止电弧烧坏间隙，应在测量回路中串联一只限流电阻，使放电电流限制在15～35 mA以内。
2）单个火花间隙工频放电电压的调整方法。当火花间隙的工频放电电压超出许可范围时，可采用改变电极距离的方法进行调整。若放电电压偏高，则可按图7-8（a）所示方法用木榔头轻轻向下敲击硬木冲；若放电电压偏低，可按图7-8（b）所示方法向下轻轻敲击，直到间隙的工频放电电压符合要求为止。单个火花间隙的放电电压之差应不大于300 V。
3）火花间隙的组合试验。已调整好的单个火花间隙按不同型号避雷器进行组合，对于FZ系列避雷器，每四个间隙组成一组，在未装分路电阻前，其工频放电电压应符合表7-16的要求。表中半组火花间隙用两个间隙组成，其放电电压为单组的一半。
图7-8 间隙调理处理方法示意图
（a）放电电压偏高，压缩间隙；（b）放电电压偏低，扩大间隙
1—电极；2—硬木冲；3—黄铜垫片
表7-16 FZ系列避雷器单组火花间隙工频放电电压
2.阀式避雷器阀片的检修工艺
阀式避雷器阀片的检修工艺如下：
（1）检查外观。
若阀片表面有击穿孔、侧面留有电弧烧灼痕迹以及绝缘层缺损的现象，应予废弃。
（2）烘干。
若阀片外观良好，可送去进行干燥处理，这一工序应在有通风装置的电烘箱内进行，严禁使用煤气加热器。干燥温度为120～150℃，时间为6～8h。因为阀片受潮后通流能力极大地降低，所以处理后的阀片必须在干燥密闭的器皿或温度一直维持在40～60℃的烘箱中储藏。
由于运行多年的阀片残压略微增高，接触电阻变大，因此干燥后的阀片必须重新测试冲击电流下的残压。如果条件具备，最好重新喷铝并增加通流能力试验。
（3）胶合。
1）用滑石釉涂在阀片侧面进行胶合，在空气中晾干1～2h后再放进60～80℃烘箱内干燥4h以上。滑石釉的配方见表7-17。
2）测量阀片接触电阻，其值应小于1 MΩ，否则应将阀片组分解检查，清除接触面上的异物或重新喷铝。(www.xing528.com)
表7-17 滑石釉的配制方法
3.阀式避雷器分路电阻的检修步骤
阀式避雷器分路电阻的检修步骤如下：
（1）剔除断裂、变质、烧坏的分路电阻。
（2）测量单个分路电阻的直流压降。直流600μA下的压降应为1500～2500 V，不符合者应予更换。
（3）测定非线性系数在0.35～0.45之间。
（4）分路电阻配对。将两片分路电阻串联，通以600μA直流电阻，其电压降应为（4000±50）V。
（5）分路电阻对的组合。对避雷器施加灭弧电压后，测各分路电阻上的分布电压。每对差值应小于200 V，分路电阻对间的非线性系数差值应小于0.05。
（6）调整电导电流。可用喷铝缩短分路电阻极间距离，但两极内缘间距离不得小于50 mm，以免发生沿面闪络。
4.阀式避雷器复装的顺序
解体后的阀式避雷器的复装顺序如下：
（1）放好密封胶圈和底板。将合格的密封胶圈放在瓷套底部，按拆开时的记号对准部位后装复底板，均匀拧紧螺栓。
（2）装入元件。按解体时取出各部件先后的相反顺序，将弹簧、阀片、火花间隙组装入空瓷套中，最后一根弹簧放人瓷套后，高出瓷套的部位约为弹簧本身高度的1/2。如高度不足，可用经短接两端面的阀片垫高，如高度过量，应更换成短弹簧。
（3）放正密封胶圈和封板。元件装入后，将上部密封胶圈放正，按原记号盖好上端封板，均匀拧紧所有螺栓，胶圈的压缩量为厚度的20％～30％。
（4）充氮密封。
1）密封检验。将装配好的避雷器内腔抽真空至（300～400）×133Pa后，在5 min内其内部气压的增加不应超过100Pa，否则为密封不良。
2）充氮。对密封检验合格的避雷器，继续抽真空至80～90kPa，充入氮气至140kPa，再抽真空至80～90kPa后充氮，封闭抽气孔，依次放人橡皮塞、铜垫片，上紧螺栓，最后涂密封胶。
5.阀式避雷器大修后的试验项目和要求
阀式避雷器大修后的试验项目和要求见表7-18。
表7-18 阀式避雷器的试验项目、周期和要求
续表
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