高压断路器的检修前准备及计划

（一）高压断路器检修前的准备工作

（1）根据运行、试验发现的缺陷及上次检修后的情况确定重点检修项目，编制检修计划。

（2）讨论检修项目、进度、需消除缺陷的内容以及有关安全注意事项。

（3）制订技术措施，准备有关检修资料及记录表格和检修报告等。

（4）准备检修时必需的工具、材料、测试仪器和备品备件及施工电源。

（5）按部颁《电业安全工作规程》规定，办理工作票许可手续，做好现场检修安全措施，完成检修开工手续。

（二）高压断路器的检修类型及其目的

高压断路器的检修类型分定期检修和临时性检修两类，定期检修又分为定期大修和定期小修两种。

定期大修主要是检查断路器经过一段时间运行后其性能（包括电气性能，机械特性和绝缘性能等）是否有变化，零部件是否有影响其性能的变形和磨损等。为此，定期大修必须要对断路器进行全面解体、彻底检修，以便使断路器达到原有的技术性能，保证其安全可靠运行。

定期小修主要是进行外观检查，必要时对机构转动部分添加润滑油，对本体添加绝缘油或SF6气体。因此，小修通常结合电气预防性试验时进行，它可以发现零部件连接有无松动，机械动作是否灵活等隐患，及时给予消除。

临时性检修也称事故性检修，当断路器发生突发性故障或发现有影响断路器安全运行的缺陷时，应对断路器进行针对性检修，因此，每次临时性检修的项目是不确定的，只能视具体情况而定。

（三）真空断路器的检修

1.真空断路器的常见故障及处理

真空断路器的故障主要是操动机构中的传动部分和控制元件等引起的机械故障。电气方面主要是辅助转换开关的切换以及二次回路插接端子的接触质量问题。其中很多故障都是因操作次数多、部分零部件磨损或螺栓松动造成的。因此，对于运行一定时间或操作一定次数的真空断路器，应做定期检查、测量和调整。配弹簧操动机构的真空断路器常见故障及处理方法见表5-1。

表5-1　配弹簧操动机构的真空断路器常见故障及处理方法

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2.鉴定真空断路器灭弧室真空度的方法

（1）火花计法。这种方法比较简单，只适用于玻璃管真空灭弧室。使用时，让火花探漏仪在灭弧室表面移动，在其高频电场作用下内部有不同的发光情况。若管内有淡青色辉光，则真空度在133.332×10－3Pa以上；如呈红蓝色光，说明管子已经失效；如管内已处于大气压状态，则不会发光。

（2）观察法。此法只能定性地对玻璃管真空灭弧室进行观察。其依据是真空灭弧室内部真空度的劣化常常伴随着电弧颜色的改变及内部零件的氧化。

（3）工频耐压法。这是运行中常用的鉴定方法。当触头处于分闸状态时，施加28kV以上（对10kV等级灭弧室）的工频试验电压，就能判断其真空度的好坏。

（4）真空度测试仪。利用专用的真空度测试仪定量测定其真空度。目前比较精确的方法是磁控法，该方法适用于制造厂用作真空灭弧室的检测。

3.真空断路器灭弧室触头电磨损值的检测和处理

由于真空断路器灭弧室的触头经多次开断电流后会磨损烧蚀（通常称之为电磨损），因此触头厚度减小，波纹管行程变大，对其灭弧性能将造成不良影响。制造厂对各种型号磨损都有规定，超过磨损值时，灭弧管就不能继续使用。为了准确掌握触头的累计电磨损值，断路器在第一次安装调试中就必须测量出触头行程值。在以后每次检修中测量行程时，都得复核该长度，其值与第一次原始值之差就是触头的电磨损值。当其超过标准时就应更换。

4.真空断路器安装和调试

（1）安装前的检查：

1）真空断路器开箱后，应当检查有无破损，产品铭牌、合格证、订货单、装箱清单等是否与实物相符。

2）若完好无误，再清理表面灰尘污垢，用工频耐压法检查真空灭弧室的真空度。

3）按照《安装使用说明书》中的技术数据检查断路器的触头开距、缓冲器等。

4）用手动方式操作储能、合闸、分闸，观察储能状态、分合闸位置指示是否正常。

5）用操作电源操作储能、合闸、分闸，观察储能状态、分合闸位置指示是否正常。

6）检查“五防闭锁”装置是否完善、可靠。

（2）真空断路器分、合闸速测试。真空断路器在出厂调试中已使分、合闸速度合格，在安装检修中一般可不进行调试。但当出现下列情况之一时，就必须测试分、合闸速度：

1）更换真空灭弧管或重新调整行程后。

2）更换或者改变了触头弹簧、分闸弹簧、合闸弹簧（指弹簧操动机构）等以后。

3）传动机构等主要部件经解体重新组装后。

（3）安装和调试注意事项。由于真空断路器结构紧凑，动作尺寸小，要求精度高，所以安装、检修和调试的每一个环节都要特别注意调整到位，否则就会影响其应有的使用性能。

1）安装真空灭弧室。检修中需要安装真空灭弧室时，下支架和上支架安装中要配合好，紧固后灭弧室不应承受弯矩，灭弧室弯曲变形不大于0.5 mm。装配时各螺母紧固均匀，以免单侧受力。

2）安装支架。安装上支架和旋紧螺钉时不可压在灭弧室导向板上，间隙应为0.5～1.5 mm。

3）安装导向杆。在导向杆与真空灭弧室动导电杆间应加调整垫片，使导向杆旋紧，在合闸位置时，使导向杆伸出导向板（5±1）mm。

4）调整接触行程。手动使真空断路器合闸，测量接触行程，然后分闸，调整接触行程调整螺栓，以调整接触行程。若螺栓旋出1圈，则接触行程增加1.25 mm；反之，则减少1.25 mm。直至将接触行程调至（4±1）mm为止。调整机构输出杆长度，可只改变接触行程而不改变触头开距；若三相一致都需调整时，调整机构输出杆来增减接触行程，则更方便。

5）调整触头开距。增减开距调整垫片，可使触头开距调至（11±1）mm。经过反复测量和调整，可使触头开距和接触行程达到厂家规定的技术参数要求范围之内。

6）测量机械特性参数。触头开距、接触行程、辅助开关等调整合格之后，再进行电动合、分闸试验，并使用微机测试装置准确测量核查分闸的时间、速度、同期性、合闸弹跳时间、分闸反弹幅值等机械特性参数。测量后对不合格的参数应及时调整，确保各种机械特性参数达到最佳值。

7）测量操作特性参数。应分别在最高、最低、额定操作电压下进行合闸、分闸、重合闸等操作，做特性试验。

8）再次测量各种机械特性参数。在按照规定的次数操作、调整合格后，应再次测量各种机械特性参数，并与之前测量的数据相比较，符合时才为合格。

9）进行回路电阻和一、二次回路的工频耐压试验。若试验数据全部合格，则能投入运行。

5.真空断路器使用前需要检查和调整的项目

（1）行程开距的调整。真空断路器的操动机构总行程和真空灭弧室的触头开距随开关的电压等级不同而有差别，ZN4—10/1250型的开距为（12±1）mm，测量如达不到要求的必须进行调整。方法之一是调节缓冲垫的厚度；方法之二是调整动导电杆端的可调螺栓。

（2）超行程的调整。一般情况超行程是触头开距的15％～40％，ZN4—10/1250型超行程是（3±1）mm取25％。调整的方法是动导电杆端可调螺栓与绝缘拉杆的可调螺钉互相配合调整。

（3）三相同期性的调整。三相同期性相当重要，如调整不好，易产生重燃过电压及重燃的时间持续加长和次数增多的弊病，所以要求分、合闸时灭弧室的三对触头要同时动作，最大误差不超过1 mm。做法是：用三相同期信号灯接在三相动、静触头上，用手动缓慢合上，看其是否同步或同期，调节的方法与超行程调整相同，经反复调整，力求达到最好。

（4）触头压力检查。主要是测量接触电阻值，接触电阻值应不大于1.2倍出厂值。可用双臂电桥或支路压降法测量，电流不小于100A。

另外，还要经常检查操动机构及外部的一切电气连接和绝缘。

6.真空断路器大修后的试验项目、周期和要求

根据《电力设备预防性试验规程》（DL/T 596—1996），真空断路器的试验项目、周期和要求，见表5-2。

表5-2　真空断路器的试验项目、周期和要求

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（四）SF6断路器的检修

1.SF6断路器的检漏方法

SF6气体检漏是SF6断路器重要的调试项目，也是保证SF6断路器正常运行的关键。SF6气体检漏分为定性和定量检漏两种。

（1）定性检漏。定性检漏在现场较实用，具体包括简易定性检漏、压力下降法、分割定位法和局部蓄积法。定性检漏一般用高灵敏度探头，安置在被测设备规定的易漏部位。其特点是声光报警，定位方便。

1）简易定性法。使用一般的检漏仪，对所有组装的密封面、管道连接处及其他怀疑的地方进行检测。方法简单，能查找较明显的局部泄漏。

2）压力下降法。用精密压力表测量SF6气体压力，隔数天或数十天进行复测，结合温度换算或进行横向比较来判断发生的压力下降。

3）分割定位法。适用于三相SF6气路连通的断路器，把SF6气体系统分割成几部分后再进行检漏，可减少盲目性。

4）局部蓄积法。用塑料布将测量部位包扎，经过数小时后，再用检漏仪测量塑料布内是否有泄漏的SF6气体，它是目前较常采用的定性检漏方法。

（2）定量检漏。定量检漏法是用塑料袋将被测开关部件或整台开关罩起来，经过一定时间（例如数十小时）后，测量塑料袋内的SF6气体浓度，再根据塑料袋内体积和包围时间等参数来计算漏气率。

定量检漏有挂瓶检漏法和局部包扎法，应在充气24h后进行。可采用LDD2000型检漏仪作为定量测量仪，使用安全方便，比较理想。定量测量的判断标准为年漏气率不大于1％。

运行实践证明，SF6断路器易漏部位主要有：各检测口、焊缝、充气嘴、法兰结合面、压力表连接管、密封底座等。而GIS设备的常见漏气点有：焊缝、充气嘴、法兰结合面、压力表等处。

2.SF6断路器内水分含量增大的原因及湿度测量

（1）SF6气体中含水量增大的可能原因：

1）气体或再生气体本身含有水分。

2）组装时进入水分。组装时由于环境、现场装配和维修检查的影响，高压电器内部的内壁附着水分。

3）管道的材质自身含有水分，或管道连接部分存在渗漏现象，造成外来水分进入内部。

4）密封件不严而渗入水分。

（2）水分严重超标的危害：

1）含水量较高时，很容易在绝缘材料表面结露，造成绝缘下降，严重时发生闪络击穿。含水量较高的气体在电弧作用下被分解，SF6气体与水分产生多种水解反应，产生WO3、CuF2、WOF4等粉末状绝缘物，其中CuF2有强烈的吸湿性，附在绝缘表面，使沿面闪络电压下降，HF、H2SO3等具有强腐蚀性，对固体有机材料和金属有腐蚀作用，缩短了设备寿命。

2）含水量较高的气体，在电弧作用下产生很多化合物，影响SF6气体的纯度，减少SF6气体介质复原数量，还有一些物质阻碍分解物还原，灭弧能力将会受影响。

3）含水量较高的气体在电弧作用下分解成化合物WO2SOF4、SO2F2、SOF2、SO2等，这些化合物均为有毒有害物质，而SOF2、SO2的含量会随水分增加而增加，直接威胁人身健康，因此对SF6气体的含水量必须严格监督和控制。

（3）湿度测量。湿度测量应在气室的湿度稳定后进行，一般应在封闭式组合电器充气24h后进行，可使用露点微水测试仪或DD19—SH—Ⅲ型SF6微水测试仪测试。SF6气体中水分体积含量要求值见表5-3。

表5-3　SF6气体中水分体积含量要求值

当用不同仪器测量同一台设备时，有可能得到不同的数据，这除与仪器本身的性能有关外，还与所用的气体管路和操作等因素有关。建议使用同一台仪器测量，以保持数据的可比性。在对气室SF6气体进行多次测量前，应对气路接头进行干燥处理，否则影响测量的准确性。

（4）现场测量要点：

1）应采用正确的测量方法。若采用露点法的仪器，现场一般取样气体的压力为0.10 MPa时进行测量。

2）测量仪表选择正确，测量前应进行校验。测量水分的仪器有电解法、露点仪等多种。

3）测量用的管道和接头等部件必须良好、合格。可采用不锈钢或聚四氟乙烯（塑料王）制作的测量管道。

3.SF6组合电器接触电阻的测量

由于GIS组合电器的开关、隔离开关均密封在金属容器内，所以在进行电气试验时就要特殊对待，监测方法如下：

（1）合上待测回路上的隔离开关、断路器和接地开关。

（2）将待测回路两侧的接地开关的接地连线打开，接上双臂电桥。

（3）判定标准：现场测量值应不超过工厂实验测量值的20％。

4.SF6组合电器的空气操作系统故障及处理

（1）空气压力降低。

主要原因：空压机停车，阀门、管道泄漏，进气阀门关闭失灵等。

处理方法：检查压缩机停车原因（电动机损坏、停电、过负荷等）。用肥皂水查找漏气点，查出后重新密封。还应检查逆止阀是否损坏，如损坏应及时更换。

（2）系统空气压力超过额定压力。

主要原因：空气压力继电器损坏、调整失误，系统减压阀调整失误等。

处理方法：如果是压力继电器和减压阀损坏应及时更换，如果是调整问题应重新校验。

5.SF6断路器气体泄漏及处理

（1）SF6气体泄露原因：

1）密封不严。研究表明，密封不严的原因如下：密封面紧固螺栓松动。由于安装质量不佳或振动等原因，可能使密封面紧固螺栓松动，因此导致密封不严而引起漏气；密封圈老化。现场经验表明，密封圈的老化速度较快，一般在8～10年内就会腐烂，而失去密封效果。从这个角度而言，SF6断路器的检修周期应比规定的检修周期15～20年要短，其实际检修周期应由橡胶密封圈的老化寿命决定；密封面的加工方式不合适。国外对密封面的加工方式进行了详细的研究后认为加工刀痕与O形圈密封线一致的车削加工是比较合适的。指出在实验条件下，车削加工的临界粗糙度约为25μm。考虑到安全因素，粗糙度极限应小于5μm，直径大于20μm的尘埃落入密封面就将气体泄漏，因此必须采取措施，严格防止尘埃落入密封面。SF6断路器在装配时应在防尘室中进行。

2）焊缝渗漏。焊缝渗漏的主要原因是焊缝没有完全熔透，再加上对焊缝的检查方法不准确，因此就把隐患带到现场，导致漏气。

3）压力表渗漏。由于压力表质量不高，或连接不佳，特别是接头处密封垫被损伤都可能引起渗漏。

4）瓷套管破损。在运输和安装过程中，由于外力作用，可能使瓷套破损，导致漏气。另外，瓷套与法兰胶合处，胶合不良；瓷套与胶垫连接处，胶垫老化或位置未放正等也会导致漏气。

5）产品质量不良。从本质上讲，泄露和潮气侵入是同时发生的。产品质量不良，存在SF6气体泄露的微小空隙，SF6气体就要泄露，而潮气也就由此乘虚而入。

（2）处理方法：

1）按规定的周期和方法检测漏气点。当确定漏气点后，应根据上述的漏气原因分别采取相应的措施。如紧固螺栓或更换密封件；避免尘埃侵入等，必要时进行大修。

2）认真焊接、严格检查。采用熔透型焊缝是解决焊缝渗漏的最根本办法。焊缝要做到熔透，就必须做到：剖口的形式必须符合有关标准和规范的要求；焊接时要特别注意熔焊的连续性，在分层堆焊以及不得不停顿的地段，一定要将焊渣打磨干净再继续焊接，确保焊缝内无夹渣；从设计的角度讲，焊缝的走向应尽可能简单流畅，以提高焊接的工艺性；操作工人必须具备压力容器焊接技术等级合格证，并严格按标准、规范程序操作。

提高焊缝质量，除具有上述可靠稳定的工艺基础外，还必须具有正确的检查手段，它是不可缺少的保证条件。目前，检查焊缝内在质量比较彻底的方法之一是探伤，探伤检查合格者才能运到现场安装。

3）更换。对渗漏的压力表和破损的瓷套管等，应当及时更换。

4）提高产品质量，严把“入口”关。

（3）SF6高压开关设备漏气、污染事故的预防：

1）新装或检修SF6开关设备必须严格按照国家标准和电力行业标准中有关SF6气体和气体绝缘金属封闭开关设备的技术标准执行。

2）室内安装运行的气体绝缘金属封闭开关设备（简称GIS），宜设置一定数量的氧量仪和SF6浓度报警仪。人员进入设备区前必须先行通风15 min以上。

3）当SF6开关设备发生泄漏或爆炸事故时，工作人员应按安全防护规定进行事故处理。

4）运行中SF6气体微量水分或漏气率不合格时，应及时处理，处理时SF6气体应予回收，不得随意向大气排放，以免污染环境及造成人员中毒事故。

5）密度继电器及气压表应结合安装、大小修定期校验。(www.xing528.com)

6）SF6开关设备应按有关规定定期进行微水含量和泄漏的检测。

（4）防止SF6气体分解物危害人体的措施：

1）当SF6气体分解物逸入GIS室时，工作人员要全部撤出室内，并投入通风机。

2）故障30 min后，工作人员方能进入事故现场，并要穿防护服，带防毒面罩。

3）若不允许SF6气体分解物直接排入大气，则应用小苏打溶液的装置过滤后再排入大气。

4）处理固体分解物时，必需用吸尘器，并配有过滤器。

5）在事故0.5～4h之内，工作人员进入事故现场时，一定要穿防护服，戴防毒面罩，4h以后方能脱掉。进入GIS设备内部清理时仍要穿防护服戴防毒面罩。

6）凡用过的抹布、防护服、清洁袋、过滤器、吸附剂、用过的苏打粉等均应用塑料袋装好，放在金属容器里深埋，不允许焚烧。

7）防毒面罩、橡胶手套、靴子等必须用小苏打溶液洗干净，再用清水洗净。工作人员裸露部分均应用小苏打水冲洗，然后用肥皂洗净抹干。

6.SF6断路器大修后的试验项目、周期和要求

根据《电力设备预防性试验规程》（DL/T 596—1996），SF6断路器的试验项目、周期和要求，见表5-4。

表5-4　SF6断路器的试验项目、周期和要求

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（五）少油断路器的检修

1.少油断路器灭弧室的清洗和检查

（1）将取出的部件放入清洁的变压器油中清洗，并用干燥的白布擦净。

（2）检查其有无缺陷。

（3）注意检查动、静触头及灭弧装置是否完好。

（4）检查密封油毡垫等有无损坏及变形。

2.SNl0—10型断路器导电回路的检修

SNl0—10型断路器导电回路包括从下接线座、导电条、导电杆、滚动触头、动触头、静触指、静触座、静触头架到上接线座。下接线座与导电条用螺栓固定平面接触，滚动触头在压缩弹簧作用下与导电条及导电杆接触，触指在弹簧片作用下与导电杆的动触头及静触座接触，静触座与触头架用螺栓固定接触，上接线座与触头架平面接触。

大修后，回路电阻应小于60μΩ。若不合格应查找以上部位烧伤程度是否符合要求，接触是否良好，尤其是上接线座与触头架接触是否紧密，静触座装配弹簧片有无变形和损坏，滚动触头弹簧特性是否符合要求等。

3.SNl0—10型断路器的分、合闸速度不符合要求的处理

（1）若分闸速度合格，且在下限，合闸速度不合格时，应检查合闸线圈的端子电压及断路器的机构有无别劲，线圈直流电阻是否合格等，针对问题及时处理。

（2）若分闸速度合格，且在上限，合闸速度不合格时，可调整分闸弹簧的预拉伸长度使其合格。

（3）若分闸速度不合格，可调整分闸弹簧长度使其合格。

4.SNl0—10型少油断路器主回路电阻偏大的处理

导电回路接触面较多，有面接触、线接触和滚动接触等诸多因素使回路电阻偏大，针对不同原因作相应处理。具体方法如下：

（1）检查固定接触部分是否拧紧。

（2）检查固定接触连接的导电接触面是否清洗干净，可用电桥检测以寻找电阻特别大的接触面，并进行处理。

（3）检查触头间接触处的弹簧片是否变形、损坏或接触不良，更换弹力不足的弹簧片。

（4）检查导电杆与滚动触头的连接情况，检查接触表面是否发黑，如有可用0号砂纸进行修复，并检查滚动触指的弹簧是否产生永久变形，造成压力不足，有问题的应修复或更换。

在处理回路电阻偏大的同时应注意断路器本体及油的清洁。

5.SW6型断路器常见故障及处理

（1）灭弧片受潮。可进行干燥处理。干燥前应清洗干净，干燥的温度为80～90℃，升温时间应不少于12h，干燥时间约为48h。干燥处理后应立即放入合格的绝缘油中，以防再次受潮。使用前还须进行耐压试验，合格后方可使用。

（2）玻璃钢筒和提升杆受潮。用合格的绝缘油清洗干净后，放入干燥室内进行烘干处理（做好防变形措施）。烘干的温度为90～100℃，升温时间应不少于8h（升温速度控制在每小时10℃左右），48h后取出。测量绝缘电阻，合格后再涂环氧绝缘清漆两遍并烘干。

（3）灭弧片烧损。轻微烧伤可将烧伤和碳化部分用0号砂纸处理或用刮刀修整，用刮刀修整的灭弧片应涂以三聚氰胺清漆；灭弧片烧伤严重时应更换。同时要检查灭弧片中心孔的直径是否合格，第一片中心孔直径扩大到ϕ36 mm；其他片扩大到ϕ34 mm时需更换。

（4）主传动轴渗油。先把油放掉，把水平拉杆等与内拐臂有关的部件拆下，再把主轴抽出，将原有的密封垫拆下，检查主轴是否有磨损、变形。如主轴有沟痕时，应用水磨砂纸（800号）研磨。

主轴组装时，先将两侧的轴套放入轴孔内，串上主轴，使其转动灵活后，抽出主轴，再套上内轴套和三个“V”形密封胶圈，胶圈凹槽向里（即向内拐臂侧），将主轴装回。装入时，密封圈、主轴上应均匀地涂上一层滑石粉或中性凡士林油。而后复装拐臂、拉杆等部件。

（5）静触头烧损。

1）检查保护环的烧损情况，烧损轻微的可修整后继续使用，但保护环的孔径不应大于ϕ34 mm，否则应更换。

2）检查触指烧损程度，轻微者可用细锉修整，再用砂纸磨光，严重者应更换。

3）检查静触座是否完好、与铝帽凸台接触面是否光洁，不合要求者可用细锉修整，再用0号砂纸打磨，同时涂上中性凡士林油。

4）检查触指弹簧是否变形，弹性是否良好，不合要求者应更换。

5）在组装触指时，要使静触指形成闭合圆，同时接触应良好，触指距离应均匀。

（六）断路器操动机构的检修

1.电磁动作机构（不包括电气回路）的检修

（1）检查托架顶面有无歪斜，托架与滚轮轴的接触面是否光滑。若硬度不够应做渗碳处理或更换。托架两侧的轴孔中心至顶面的距离应相等，托架的复位弹簧应不失效。

（2）检查滚轮有无开裂，两边不应起毛刺，应无变形及撞击的痕迹，滚轮轴不应变形或磨出沟槽，轮和轴套在一起应转动灵活。

（3）检查各连板是否变形、弯曲和开裂。变形可予以校正（但要查找变形原因），开裂的应视开裂程度，予以补焊。平行连板架应平行对称，轴孔中心应同心。铆接部位应无松动。弹簧应无失效。

（4）脱扣制动板不应弯曲变形，其复位弹簧片应无变形和裂纹，脱扣板与脱扣滚轮或卡板的接触不应有过大磨损。

2.电磁操动机构合闸线圈烧坏的原因及处理

（1）合闸线圈烧坏原因：

1）控制开关合闸时间过长，导致合闸线圈较长时间通电。

2）控制开关合闸后，断路器辅助开关原先的动断触点没打开，合闸线圈仍有电。3）合闸线圈铁芯摩擦力过大，甚至有卡涩现象。

4）合闸直流快速熔断器选择过大，没有起到保护作用。

5）操动机构转动部分不灵活，甚至有生锈现象。

6）操动机构拉杆部分调整不合格。

7）合闸铁芯的行程调整不合格。合闸电源电压偏低。

（2）处理方法：

1）认真检查合闸线圈的铁芯、机构转动部位并注入适量润滑油。

2）检查调整不合适的拉杆部分并紧固有关螺栓。

3）检查铁芯行程有无变化。

4）检查断路器辅助开关接点是否与断路器位置相对应。

5）检查直流合闸电源或蓄电池电压是否合适，二次回路接线是否紧固，直流接触器接点是否良好，快速熔断器是否合适等。

6）严格执行《电业安全工作规程》标准，做好有关电气试验项目。

3.断路器合闸接触器的检修

（1）拆下灭弧罩，用细锉将烧伤的触头锉平，用细砂布打光并用毛刷清扫各部件，有严重缺陷的应更换。

（2）根据要求调整触头开距和超行程。

（3）装上灭弧罩后检查动作情况，动作应灵活无卡涩现象。

（4）做低电压启动及返回试验，测量直流电阻值。

（5）检查动、静触头开距，接触后有2～3 mm的压缩量，弹簧有适当压力。

（6）电磁操动机构的断路器合闸后合闸接触器触头打不开的处理。断路器合闸后应检查直流电流表，如果直流电流表的指针不返回，说明合闸接触器的触头未打开。此时，应立即切断断路器的合闸电源，否则合闸线圈会因较长时间流过大电流而烧毁。

4.弹簧操动机构在调整时应遵守的规定

（1）严禁将机构“空合闸”。

（2）合闸弹簧储能时，牵引杆的位置不得超过死点。

（3）棘轮转动时不得提起或放下撑牙，以防止引起电动机轴和手柄弯曲。

（4）当手动慢合闸时，需要用螺钉将撑牙支起，在结束后应将螺钉拆除，防止在快速动作时损坏机构零件。

5.CY3型液压操动机构与断路器配合后速度调整

（1）调节速度是通过改变高压油路中节流垫孔径的大小来实现的。

（2）如果分、合闸速度都高，应在工作缸合闸侧的管接头处加装适当内径的节流垫。

（3）分闸速度正常，合闸速度偏高，则应在合闸二级阀下面高压管路中加装内径较小的节流片。

（4）合闸速度正常，分闸速度偏高，则应将合闸阀体侧面的两个ϕ10 mm螺孔中的一个（或两个）用M10 mm×10 mm螺栓堵死。

（5）由低速调到高速比较困难，可从不同方面进行检查调整。

（6）调整速度时必须注意：打开高压油管路前，要先把高压油放完，要兼顾速度与时间的关系。

6.液压机构压力异常增高和降低的原因及处理措施

（1）压力异常增高：

1）储压器的活塞密封圈磨损，致使液压油流入氮气侧，应将氮气和油放掉，更换密封圈。

2）停止电机的微动开关失灵，可将微动开关修复。

3）压力表失灵（无指示），应更换压力表。

4）机构箱内的温度异常高，应将加热回路处理好。

（2）压力异常低：

1）储压器行程杆不下降而压力降低，漏氮处理：更换漏气处密封圈，重新补充氮气。

2）压力表失灵，应更换压力表。

3）储压器行程杆下降而引起的压力降低，原因是高压油回路，有渗漏现象。应找出漏油环节，予以排除。

7.断路器在运行中液压降到零的处理

断路器在运行中由于某种故障液压降到零，处理时，首先应用卡板将断路器卡死在合闸位置，然后断开控制电源的熔断器。

（1）如有旁路断路器，立即改变运行方式，负荷转移到旁路断路器。将零压断路器两侧隔离开关断开，然后查找原因。

（2）若无旁路断路器，又不允许停电时，可在断路器机械闭锁的情况下带电处理。

8.液压机构的断路器发出“跳闸闭锁”信号时的处理

液压机构的断路器发出“跳闸闭锁”信号时，运行人员应迅速检查液压的压力值，如果压力值确实已降到低于跳闸闭锁值，应断开油泵的电源，装上机构闭锁卡板，再找有关保护的连接片，向当值调度员报告，并做好倒负荷的准备。

9.液压机构漏油、慢分的预防

（1）预防漏油措施。

1）新装或检修断路器时，应彻底清洗油箱底部，并对液压油用滤油机过滤，保证管路、阀体无渗漏和杂物。

2）液压机构油泵启动频繁或补压时间过长，应检查原因并应及时停电处理。

3）处理储压筒活塞杆漏油时，应同时检查处理微动开关，以保持微动开关动作可靠。

（2）防止失压后重新打压慢分。

液压机构发生失压故障时必须及时停电处理。若断路器不能停电处理，在运行状态下抢修时，为防止重新打压造成慢分，必须采取以下措施：

1）在失压闭锁后，未采取防慢分措施前严禁人为启动油泵打压。

2）在使液压系统泄压前应将卡具装好，也可将工作缸与水平拉杆的连接解脱。严禁使用铁板、铁管支撑或钢丝绑扎。处理完毕重新打压到额定压力后，按动合闸阀使其合闸，如卡具能轻易取下或圆柱销能轻易插入，说明故障已排除，否则仍有故障，应继续修理，不得强行取下卡具。

应定期检查合闸，保持弹簧在合闸位置时的拉伸长度，并调整到制造厂规定的数据。对断路器进行检查时，应检查合闸位置液压系统失压后，水平拉杆的位移是否超过制造厂的规定。