大修工艺与标准质控

根据DL/T 727—2000大修工艺及质量标准如下。

（一）油浸式互感器

1.外部检修

油浸式互感器大修时外部检修工艺及质量标准见表4-5。

表4-5　油浸式互感器大修时外部检修工艺及质量标准

2.互感器解体检修

（1）环境条件。

1）互感器解体吊出器身应在清洁无尘的室内进行，避免污染器身。

2）互感器解体应在空气相对湿度不大于75％的室内环境中进行。

3）解体应尽量减少器身暴露在空气中的时间，相对湿度小于65％时不大于8h，在65％～75％时不大于6h。

（2）电容屏型电流互感器的解体。

1）解体前划好瓷套与储油柜及底箱或底座的相对位置的标记。

2）打开放油阀（对全密封结构产品还应先打开储油柜或膨胀器的注油阀），将产品内的变压器油放尽。

3）拆掉储油柜的外罩，卸下金属膨胀器，用塑料布将膨胀器包封好。

4）拆掉在储油柜内换接电流比的连接板（对在储油柜外换接变比的结构，不必拆卸一次换接板）。

5）卸下一次绕组引线与一次导杆的连接螺母，做好一次引线的标记，将所有一次引线用布带捆在一起，以便瓷套顺利吊起。

6）拆除瓷套上部压圈与储油柜之间的连接螺栓或夹件，取下储油柜。

7）取出一次绕组引出线之间的纸隔板。

8）取掉上压圈及上半压圈，注意勿碰坏瓷套。

9）拆除瓷套下压圈与底油箱（或升高座）之间的连接螺栓或夹件，小心地吊起瓷套，切勿碰损器身。

10）取出瓷套下凸台上的下压圈与下半压圈，用塑料布将瓷套两端部包封，以免瓷套内腔污染或受潮。

11）对有升高座结构的产品，继续拆除升高座与底油箱之间的连接螺栓，小心地吊起升高座，切勿碰损器身。

12）如果使器身与底油箱脱离，先拆下二次接线板，松开二次引线及末屏、监测屏引线，并做好各引线的标记。

13）拆除器身支架与底油箱的固定螺母，即可吊出器身。

14）将拆下的螺栓、螺母、垫圈等清擦干净，若有缺损应更换补齐，并按拆卸部位分类装袋保管。

（3）倒置式电流互感器的解体。倒置式电流互感器的解体参考上述电容屏型电流互感器解体的有关内容，其要点如下：

1）划好各组件间相对位置的标记。

2）放油。

3）拆卸膨胀器。

4）打开上盖（或储油柜上半部）。

5）拆除器身头部外屏蔽引线。

6）拆除一次引线与一次导杆的连接。

7）拆开二次接线板，松开二次引线。

8）松开器身底部的固定装置，使其与底座脱离。

9）用清洁的软吊绳将器身从瓷套中吊出。

10）用塑料布将储油柜上口及二次接线盒包封。

（4）链式电流互感器解体。链式电流互感器解体参考上述电容屏型电流互感器解体的有关内容，其要点如下：

1）划好各组件间相对位置的标记。

2）放油。

3）拆卸膨胀器。

4）对一次导杆从瓷套侧孔引出的互感器，继续拆卸储油柜；对储油柜内变换电流比的互感器，可不拆卸储油柜，只需拆卸变换串并联的连接板。

5）拆除一次引线与一次导杆的连接，并将一次引线用布带扎捆在一起。

6）拆卸瓷套下压圈的螺栓，吊起瓷套。

7）拆开接在底座小套管上的二次引线。

8）拆卸器身支架与底座的固定螺母，吊出器身。

（5）串级式电压互感器的解体。串级式电压互感器的解体参考上述电容屏型电流互感器解体的关内容，其要点如下：

1）划好各组件间相对位置的标记。

2）放油。

3）拆卸膨胀器。

4）拆开连接在膨胀器底板或储油柜内壁的一次引线A端。

5）若瓷套与安装膨胀器的法兰板（或瓷套与储油柜）之间有渗漏，则拆下此法兰板（或储油柜），若无渗漏则不必拆卸。

6）拆卸瓷套下压圈的螺栓，吊起瓷套。

7）拆开接在底座小套管上的二次引线及一次N（X）端引线。

8）拆卸器身绝缘支架与底座的固定螺母，吊出器身。

（6）油箱式电压互感器的解体。油箱式电压互感器的解体参考上述电容屏型电流互感器解体的有关内容，其要点如下：

1）划好各组件间相对位置的标记。

2）放油。

3）拆卸膨胀器。

4）拆开连在安装膨胀器的法兰板上的一次引线A端。

5）拆除器身一次导杆（铝管）与安装膨胀器的法兰板的连接螺母。

6）若瓷套与安装膨胀器的法兰板之间有渗漏，则拆下此法兰板；若无渗漏，则不必拆卸。

7）拆卸瓷套与上油箱的连接件，吊起瓷套。

8）拆卸上、下油箱的连接螺栓，吊起上油箱。

9）解脱末屏引线及接地线。

10）拆开二次接线板，松开二次引线及一次N（X）端引线。

11）拆卸器身与油箱的固定螺母，吊出器身。

3.器身检修与质量标准

（1）电流互感器。

油浸式电流互器器身检修工艺及质量标准见表4-6。

表4-6　油浸式电流互感器器身检修工艺及质量标准

续表

（2）电压互感器。

油浸式电压互感器器身检修工艺及质量标准见表4-7。

表4-7　油浸式电压互感器器身检修工艺及质量标准

4.器身干燥

互感器器身干燥可结合现场条件及受潮情况，采用罐内真空干燥、互感器短路真空干燥及热油循环干燥等方法进行。

（1）罐内真空干燥。

1）准备工作：

a.真空干燥罐清擦干净后，加温至80℃，保持1h，以排除罐内潮气。

b.器身用合格绝缘油冲洗后入罐，器身对真空罐的热源距离应大于200 mm，接好罐内上、中、下三处及器身的电阻温度计和测量绝缘电阻的引线，并记录产品型号、入罐时间及温度与绝缘电阻。

2）预热：

a.支起罐盖留一缝隙，以利预热时水分逸出。

b.打开加热的蒸汽阀门（涡流加热时合上电源）使罐内温度约在4h内均匀升到（75±5）℃，预热12h。

c.预热阶段应控制罐壁温度不超过120℃，器身温度不超过80℃。

3）真空干燥：

a.预热结束后，维持器身温度在（75±5）℃，开始抽真空，使真空度均匀提高，残压达到53kPa后，维持3h，破真空15 min后，均匀提高到80kPa，维持3h，再破真空15 min，继续提高真空度，真空残压不大于133Pa，直到干燥结束。

b.干燥中，每2h测量一次绝缘电阻，当110kV及以下互感器连续6h，220kV互感器连续12h绝缘电阻稳定不变，且无冷凝水析出，即认为干燥结束。

4）真空浸渍：

a.真空干燥结束后，关闭热源，继续抽真空保持罐内残压不大于133Pa。

b.向罐内注入60℃的合格油，油面应淹没并高出器身10cm，继续抽真空保持残压不大于133Pa后进行事空浸渍6h。

c.浸渍结束，破真空后将罐内的油抽出放尽，待器身温度降至40℃以下，即可开罐吊出器身装配。

d.若浸渍结束不能接着立即装配，则暂不放油，器身应继续浸没油中，切断热源，保持罐内真空度不低于80kPa即可。

（2）互感器短路真空干燥。

互感器在现场亦可采用短路真空干燥法进行干燥，其要点是：

1）互感器放尽绝缘油。

2）将电流互感器的一次绕组、电压互感器的一次绕组及剩余绕组各自短路，然后在二次绕组施加一定的电压。

3）绕组短路加热干燥至80℃时抽真空，注意按工艺要求结合破真空分段提高真空度。

4）监控绕组温度不得超过80℃。

（3）热油循环干燥。

互感器轻微受潮，可在现场采用热油循环干燥法进行干燥处理。热油循环干燥是借助于集绝缘油过滤、加热、真空雾化脱气于一体的真空净油机，将处理合格的热油注入互感器进行循环，以达到干燥的目的。

1）准备工作：

a.真空净油机运至现场，准备好足量的变压器油。

b.打开互感器放油阀，将油放尽。

c.卸下上盖及膨胀器，装上焊有注油接头的临时盖板。

d.按说明书要求，从互感器上部进油，底箱放油阀回油，接好注油管路及回油管路。

2）操作步骤：

a.开启真空净油机，先处理足够的合格油待用，油温应控制在（75±5）℃。

b.打开注油阀，注入（75±5）℃合格油，直至注满，然后打开回油阀，将油全部放掉，再重复循环直至干燥合格。

3）干燥结束后进行真空注油。

5.零部件检修

油浸式互感器大修时零部件检修工艺及质量标准见表4-8。

表4-8　油浸式互感器大修时零部件检修工艺及质量标准

续表

6.总装配

互感器总装配按拆卸解体的相反程序进行，装配过程如下：

（1）装配前的准备。

1）储油柜、油箱、升高座、底座等组件的内壁应擦拭干净。

2）瓷套内壁洗净烘干。

3）器身检修合格，拧紧器身夹件、支架。

4）螺栓、螺母垫圈等紧固件，按组装部位配齐，分别放置。

5）更换拆卸下来的密封圈。

6）检查金属膨胀器、压力释放器及油标等组件，应齐全完好。

7）清点检查一、二次引出小瓷套，电流互感器末屏及监测屏引出小瓷套，电压互感器N端引出小瓷套等应齐备，清洁干燥。

8）将二次接线端子安装在二次接线板上，检查标志牌应完整，字迹清晰。

9）清点装配用的工器具应齐全，起吊设备完好。

10）清理装配场地。

（2）油箱（或底座）装配。

1）在油箱上装好电流互感器的末屏、监测屏引出小瓷套。

2）在底座上装好二次引出小瓷套及电压互感器的N端引出小瓷套，将二次接线板装在底座底部，按相应端子接好小瓷套至二次接线板的连线。

3）用2500 V兆欧表测量小瓷套对油箱（或底座）的绝缘电阻，应大于1000 MΩ。

4）检查放油导管及放油阀，应清洁通畅，拧紧放油阀或放油螺塞，装好油罩。

（3）器身装配。

1）装配前应将器身用合格的变压器油冲洗干净。装配时器身暴露在空气中的时间应尽量短。当空气相对湿度小于65％时，器身暴露时间不得超过8h；相对湿度在65％～75％时，不得超过6h；大于75％时不宜装配器身。

2）将器身安装在油箱（或底座）上，拧紧器身与底座的固定螺母。

3）将电流互感器的末屏（地屏）、监测屏引线，电压互感器的N端引线接到相应的小套管上，要求正确牢靠。(www.xing528.com)

4）将二次引线按标志接在底座的小套管或油箱的二次接线板的相应端子上，要求正确牢靠。

5）将二次接线板装入油箱二次接线盒中。

6）检查二次绕组之间及对地，末屏（地屏）、监测屏、N端套管对地的绝缘电阻，结果应合格。

7）测量电压互感器铁芯对穿心螺杆的绝缘电阻，应不小于500 MΩ，然后恢复铁芯连接片。油箱式电压互感器的铁芯只能一点可靠接地。

8）检查并拧紧电流互感器身支架及电压互感器绝缘支架的紧固螺母。

（4）瓷套装配。

1）对一次导杆从瓷套侧孔直接引出的电流互感器，先在瓷套侧孔装好一次导电杆。

2）对储油柜与瓷套内连接的结构（如部分链式电流互感器或110kV电压互感器），拧紧储油柜与瓷套的紧固螺母。

3）在油箱（或底座）法兰上，安放好两侧涂有密封胶的瓷套下密封圈，对压板螺栓紧固结构则先放置圆挡圈。

4）将缓冲胶垫套在瓷套的下装配凸台上，然后安放下半压圈和下压圈。将瓷套吊放在油箱（或底座）法兰上，注意L1（P1）、L2（P2）的位置应与拆卸前一致，并注意防止器身的一次引线受碰损。

5）装好下压圈的固定螺栓，或在圆挡圈内装好夹件压板螺栓，对角均匀拧紧各个螺母，直至压紧为止。

6）对从瓷套侧孔引出一次导杆的电流互感器，按标志将一次引线接到相应的导电杆上，拧紧螺母，插装好一次引线间纸隔板。

7）对储油柜已预装在瓷套上的电流互感器，按标志在储油柜内按电流比要求接好联板。

（5）储油柜装配。

1）将缓冲胶圈安放在瓷套上凸台斜面，并将上压圈、上半压圈或压板螺栓紧固结构的圆挡圈预套入瓷套上端。

2）在瓷套上端面安放好两侧涂有密封胶的瓷套上密封圈。

3）装上储油柜，注意L1（P1）、L2（P2）位置应与拆卸前一致。

4）装好上压圈的固定螺栓，或在圆挡圈内装好夹件压板螺栓，对角均匀拧紧各个螺母，直至压紧为止。

（6）储油柜一次引线的装配。

1）在储油柜内部改换电流比的电流互感器，将L1（P1）、L2（P2）引线分别接到储油柜两侧相应的导电杆上，将C1（P11）、C2（P12）分别接到变换电流比的接线板上，然后拧紧螺母。

2）在储油柜外部改换电流比的电流互感器，将一次绕组L1（P1）、L2（P2）、C1（P11）、C2（P12）四个引线分别接到储油柜四侧相应的导电杆上，然后拧紧螺母。

3）装配电压互感器的一次引线时，将一次绕组A端引线接到储油柜内的A端接线螺丝上，然后拧紧螺母。

4）装好一次绕组与储油柜间的等电位片，以免储油柜出现高压悬浮电位。

5）测量一次引线装配后的一次导电杆对地绝缘电阻，应不小于1000 MΩ

6）检查L1（P1）、L2（P2）之间的氧化锌避雷器（若有），应正常。

7）检查储油柜上一次导电杆的标志牌，要求正确无误。

（7）金属膨胀器的装配。

1）按膨胀器使用说明书的规定安装好膨胀器，注意不要碰损波纹盘。

2）调整好盒式及串组式膨胀器的温度压力指示机构及压力释放机构，要求灵活无卡滞现象。

3）装好膨胀器外罩及上盖。

（8）带金属膨胀器的互感器的注油。真空注油工艺要点如下：

1）在安装金属膨胀器前，先在瓷套或储油柜上安装带有真空注油阀的临时注油盖板。

2）接好注油管路，检查注油系统应无渗漏。

3）预抽真空，真空残压不大于133Pa，35kV互感器抽真空时间为2h，66kV和110kV互感器为4h，220kV互感器为6h。

4）真空注油，直到油面浸没器身10c 左右。

5）真空浸渍脱气，真空残压不大于133Pa，35kV互感器真空浸渍脱气时间为4h，66kV和110kV互感器为8h，220kV互感为16h。

6）卸下临时盖板，装上金属膨胀器，按本节四、（一）、3（3）进行补油，其要点是：

a.将膨胀器顶部真空注油阀接入补油系统。

b.抽真空30 min，残压不大于133Pa。

c.用真空注油设备，将油补至要求的油位或预定的温度压力指针位置。

d.关闭膨胀器真空注油阀，拆除注油系统。

e.安装好膨胀器外罩及上盖。

（9）带隔膜式储油柜的互感器的注油。对储油柜内装有隔膜，上盖带吸湿器的老式互感器，其注油工艺要点如下：

1）拆掉带吸湿器的上盖，取出储油柜内的隔膜，装上带有真空注油阀的临时注油盖板。

2）接好注油管路，检查应无渗漏。

3）预抽真空工艺按本节五、（一）、6、（8）之3）。

4）真空注油工艺按本节五、（一）、6、（8）之4）。

5）真空浸渍脱气工艺按本节五、（一）、6、（8）之5）。

6）继续真空补油至规定油位。

7）拆除临时盖板，复原装好隔膜和上盖，检查吸湿器内硅胶应干燥，吸湿器处于正常的工作状态。

（10）隔板气垫式储油柜的电流互感器的注油。

1）取下储油柜，装上带真空注油阀的临时盖板，接好注油管路，按本节五、（一）、6、（8）之3）、4）、5）工艺要求进行预抽真空、真空注油、真空浸渍脱气。

2）拆除临时盖板，装好储油柜，打开储油柜下半部的注油孔盖板，装好注油嘴（临时制作），对储油柜真空补油至规定油位，然后复原安装好注油孔盖板。

3）按厂家说明书，从储油柜上半部充气阀打开盖板，接入专用充气工具，先抽真空再充入一定压力的干燥氮气，形成微正压气垫。

4）复原充气阀盖板。

（11）互感器外部油漆。

1）互感器喷漆部位：膨胀器外罩及上盖、储油柜、升高座、油箱、底座等金属组件的外表面。

2）油漆前先用金属清洗剂清除表面油垢及污秽。

3）对漆膜脱落裸露的金属部分，先除锈后补涂防锈底漆。

4）喷漆前应遮挡瓷表面、油表、铭牌、接地标志牌等不应喷漆的部位。

5）为使漆膜均匀，宜用喷漆方法，喷枪气压控制在0.2～0.5 MPa。

6）先喷底漆，漆膜厚为0.05 mm左右，要求光滑，无流痕、垂珠现象。待底漆干透后，再喷涂面漆。若发现斑痕、垂珠，可清除磨光后再补喷。

7）如原有漆膜仅少量部位脱落，经局部处理后，可直接喷涂面漆一次。

8）视必要在储油柜或膨胀器外罩上喷印油位线，一次出线L1（P1）、L2（P2）标志。

9）漆膜干后应不粘手，无皱纹、麻点、气泡和流痕，漆膜黏着力、弹性及坚固性应满足要求。

7.绝缘油的处理和换油

（1）油处理的一般要求。

1）注入互感器内的变压器油，其质量应符合GB/T 7595规定。

2）混用不同品牌的变压器油时，应先做混油试验，合格后方可使用。

3）注油后，应从互感器底部的放油阀取油样，进行油简化分析、电气试验、气体色谱分析及微水试验。

（2）油处理的方法。可用压力滤油机或真空滤油设备清除油中的杂质和水分等。

1）采用压力式滤油机时，若有条件可将油加温至60～70℃，以提高滤油的工艺效果。必要时可采用高效吸附滤纸。

2）使用内装加热器加温时，开机应先启动滤油机，待油路畅通后，再投入加热器。停机操作顺序相反。

3）采用真空滤油机进行油处理时，应按设备使用说明书进行操作。

（3）互感器换油工艺。互感器换油是指将互感器的油全部放掉，重新进行真空注油，工艺要点如下：

1）打开放油阀，放尽变压器油。

2）拆下金属膨胀器。

3）用合格油注满互感器，然后再放掉，根据油质情况重复充放油多次。

4）装上带有真空注油阀的临时盖板，接好管路。

5）预抽真空，真空残压不大于133Pa，35kV互感器抽真空时为2h，66kV和110kV互感器为4h，220kV互感器为6h。

6）真空注油，至浸没器身约10cm。

7）真空浸渍脱气，抽真空残压不大于133Pa，35kV互感器抽真空时间为2h，66kV和110kV互感器为8h，220kV互感器为16h。

8）拆除临时盖板，装上金属膨胀器。

9）按本节四、（一）、3、（3）对膨胀器充油，其要点是预抽真空残压133Pa，维持30 min，然后真空注油至规定油位指示。

10）换油后静置24h，取样进行绝缘油的简化、电气、色潜、微水试验。

（4）互感器脱氢工艺。对互感器非故障性油色谱氢超标可选用以下的处理方法。

1）直接脱气法：

a.将互感器油放至膨胀器内无油即可。

b.拆下膨胀器，装上带有脱气阀的临时盖板。

c.直接进行真空脱气，真空残压不大于133Pa，35kV互感器抽真空时间为6h，66kV和110kV互感器为12h，220kV互感器为24h。若尚未达到要求，可继续抽真空至指标合格。

d.拆下临时盖板，安全复原膨胀器。

e.按本节四、（一）、3、（3）对膨胀器真空注油至规定油位。

2）换油法：

将互感器内油全部排尽，按上述互感器换油工艺注进合格的变压器油。

3）外循环脱气法：

a.将真空滤油机的进油阀与互感器底部的放油阀接通，滤油机的出油阀接至互感器顶部的注油阀。

b.打开互感器的放油阀与注油阀，再按真空滤油机使用说明书操作，使互感器内的变压器油经真空滤油机进行加热及脱气处理。

c.外循环脱气至油色谱合格。

d.关闭互感器底部放油阀，按滤油机说明书停机，并拆除管路。

e.从互感器注油阀真空补油至规定油位。

（二）SF6气体绝缘互感器

SF6气体绝缘互感器大修工艺及质量标准见表4-9。

SF6气体绝缘互感器用SF6气体间隙作为主绝缘，互感器为全封闭式，气体密度由密度继电器监控，压力超过限值可通过防爆膜或减压阀释放。因此SF6互感器对密封有很高要求，大修时除更换一些容易装配的密封部件外，不允许对密封躯壳解体。如果必须解体，应返厂修理。

表4-9　SF6气体绝缘互感器大修工艺及质量标准

（三）电容式电压互感器

电容式电压互感器由分压电容器和电磁单元两部分组成，分压电容器部分一般不能在现场进行检修或补油，出现问题应返厂处理。

1.外部检修

电容式电压互感器大修时外部检修工艺及质量标准见表4-10。

表4-10　电容式电压互感器大修时外部检修工艺及质量标准

2.电容式电压互感器的解体

电容式电压互感器大修时，应在现场分节拆下分压电容器。对一体式结构的互感器，可把最下一节分压电容器连同电磁单元一起运到检修车间。拆下的分压电容器应做好安装位置记录。

（1）解体前划好油箱上盖与底箱的相对位置。

（2）打开放油阀，放尽油箱中的绝缘油。

（3）拆除中压抽头与中压瓷套的连线（如果有）。

（4）拆除油箱上盖与底箱的固定螺丝，将分压电容器连同油箱上盖一起吊起。在上盖稍微吊起分离后，即应拆除相关连线，然后把上盖吊放在支架上。注意不要碰伤中压和低压套管。

（5）根据故障情况，决定是否吊出电磁单元。需要把电磁单元吊出检修时，可拆除固定电磁单元底板的螺栓，松开二次端子板连线（必要时还要松开误差调节绕组端子板连线），整体吊出电磁单元，放置在清洁的底板上。松开连线时应挂上连线的标志，保证装配时能正确连接。

3.电磁单元的检修

电容式电压互感器电磁单元检修工艺及质量标准见表4-11。

表4-11　电容式电压互感器电磁单元检修工艺及质量标准

续表

4.电磁单元的干燥和浸渍处理

电磁单元检修完成后，取出避雷器（若有），另行干燥处理。电磁单元放入底箱，用净油进行冲洗，然后进真空罐按加热、抽真空、破空、注油、浸渍几个阶段处理。加热温度80～90℃，真空残压不大于133Pa。注油前十几小时开始停止加热，注油温度控制在65～80℃。一般情况下真空浸渍50h左右，然后破空出罐。

合格的矿物油或烷基苯，应预先打入储油罐内，抽真空不大于133Pa，经过6h后，方可注入电磁单元内。

电磁单元浸渍处理后，应尽快进行装配，不可长时间暴露在空气中。如未能及时装配，应用盖板罩严。

电磁单元内更换和添加的绝缘油应符合表4-12要求。

表4-12　电容式电压互感器电磁单元绝缘油要求

5.电容式电压互感器的组装

电容式电压互感器的电磁单元、分压电容器经过电气试验合格后，方能组装。

（1）电磁单元装配。复原安装好中压变压器、补偿电抗器、避雷器（或放电间隙）、阻尼器等部件。中压变压器和补偿电抗器分接头应按原标志拧紧在端子板上，连接线用绝缘材料裹覆的部分应包扎牢固，连接线不晃动。

（2）油箱装配。吊起上盖，用净油擦洗底部，根据拆卸时的标志吊放在底箱上方。在箱沿放置新密封胶圈，按拆卸时相反步骤恢复中压和低压连线。检查密封件放置正确后，均匀紧固密封螺丝，至胶圈达到1/3左右的压缩量。

（3）误差调试。电容式电压互感器装配完后，需进行准确度测量，测量按照《电容式电压互感器》（GB/T 4703—1984）的规定进行。如测量结果不能满足相应准确等级的要求，可通过调整中压变压器和补偿电抗器的分接头来满足。

（4）铁磁谐振调试。对于更换过阻尼元件的电容式电压互感器，应进行铁磁谐振调试，调试按照GB/T 4703—1984的要求进行。如测量结果不能满足铁磁谐振特性要求，应调整阻尼元件参数直至满足为止。

6.互感器油箱喷漆

参照本节五、（一）、6、（11）。