根据DL/T 727—2000小修工艺及质量标准如下。
（一）油浸式互感器
1.部件的检修
油浸式互感器部件检修工艺及质量标准见表4-1。
表4-1 油浸式互感器部件检修工艺及质量标准
2.处理渗漏油
（1）工艺不良的处理：
1）因密封垫圈压紧不均匀引起渗漏油时，可先将压缩量大的部位的螺栓适当放松，然后拧紧压缩量小的部位，调整合适后，再依对角位置交叉地反复紧固螺母，每次旋紧约1/4圈，不得单独一拧到底。弹簧垫圈以压平为准，密封圈压缩量约为1/3。
2）法兰密封面凸凹不平、存在径向沟痕或存在异物等情况导致渗漏时，应将密封圈取开，检查密封面，并进行相应处理。
3）因装配不良引起的渗漏，如密封圈偏移或折边，应更换密封圈后重新装配。（2）部件质量不良的处理：
1）膨胀器本体焊缝破裂或波纹片永久变形，应更换膨胀器。
2）小瓷套破裂导致渗漏油，应更换小瓷套。
3）铸铝储油柜砂眼渗漏油，可用铁榔头、样冲打砸砂眼堵漏。
4）储油柜、油箱、升高座等部件的焊缝渗漏，可采用堵漏胶临时封堵处理，待大修解体时再予补焊。
5）密封圈材质老化，弹性减弱，应更换密封圈。更换时在密封圈两面涂抹密封胶（如801密封胶）。
3.检查油位及补油
（1）检查储油柜油标从膨胀器的油位或油温压力指示是否正确。如油位过高或油温压力指示超限，应打开放油阀放油至正常油位。
（2）带隔膜储油柜的油位偏低，可打开上盖，取掉隔膜，直接补油后再复原装好隔膜和上盖。
（3）膨胀器缺油，可按氮静压真空注油及补油工艺，或用普通真空补油方法进行补油。
（4）如互感器油面低于器身绝缘包扎部位，应检查器身无受潮方可补油，若器身受潮应按大修处理。
（5）补油应使用与原互感器同品牌的合格变压器油，品牌不同的油应先做混油试验，合格才能使用。
4.隔板气垫式储油柜的补油和充气
为解决老型220kV电流互感器直立运输超高问题，20世纪70年代出现隔板气垫式储油柜以解决横卧运输问题。该储油柜的补油和充气要点如下：
（1）检查隔板气垫式储油柜的油位和气垫压力，若发现油位不足，则打开注油阀，用漏斗直接补油到规定油位，然后复原装好注油阀盖板。
（2）当气垫压力不够或补油复原后，应按产品说明书要求向储油柜上腔充入干燥的氮气至规定压力。(www.xing528.com)
5.检查接线端子
（1）检查一次引出瓷套，应完好无渗漏。
（2）L1（P1）、L2（P2）接线端子板应平整无过热烧伤痕迹。
（3）检查电容屏型电流互感器及油箱式电压互感器的末屏（地屏），电压互感器的N（X）端引出线及互感器二次引线的接地端，应与底箱接地端子可靠连接。
（4）检查膨胀器外罩或储油柜与互感器的一次绕组等电位片（或线），应有一点可靠连接，防止储油柜或膨胀器电位悬浮。
6.补漆
检查互感器储油柜、膨胀器外罩、油箱、升高座、底箱等表面油漆状况，如发现局部脱漆，应除锈清擦干净后，用相同（或相近）颜色的油漆进行局部补漆。
7.加装膨胀器进行密封改造
（1）未装有金属膨胀器的高压互感器，检修时可安装金属膨胀器进行密封改造。
（2）改造前互感器应试验合格，若绝缘受潮或内部存在故障，应查明原因清除缺陷，复试合格后再行改造。
（3）根据互感器油量和膨胀器技术参数选择膨胀盒（节）数，并确定油位线。
（4）加装金属膨胀器密封改造工艺可参阅《互感器加装金属膨胀器密封改造》（DL/T 727—2000）。
（二）固体绝缘互感器
固体绝缘互感器小修工艺及质量标准见表4-2。
表4-2 固体绝缘互感器小修工艺及质量标准
续表
（三）SF6气体绝缘互感器
SF6气体绝缘互感器小修工艺及质量标准见表4-3。
表4-3 SF6气体绝缘互感器小修工艺及质量标准
续表
（四）电容式电压互感器
电容式电压互感器小修工艺及质量标准见4-4。
表4-4 电容式电压互感器小修工艺及质量标准
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