变压器器身吊出后，首先拆掉围屏（有的变压器没有），用压力为0.4～0.5 MPa的干净变压器油冲洗擦拭干净。冲洗后对铁芯及绕组作仔细检查处理，以达到如下要求：
（1）绕组紧固，层间衬垫完整，排列整齐，无移位变形，无松动，绝缘良好，无脆裂及老化现象。
（2）各接线良好，焊接牢靠。
（3）铁芯紧密整齐，漆膜完好，油路畅通，穿芯螺栓紧固，绝缘良好。
（4）铁芯接地良好。
2.变压器铁芯修理
（1）变压器铁芯修理工艺。变压器铁芯修理工艺见表3-7。
表3-7 变压器铁芯修理工艺
（2）检修变压器铁芯。铁芯故障是由于运行时过热或制造和安装的缺陷造成的。由于上述原因造成了穿心螺栓、铁轭夹铁和铁芯叠片之间绝缘的局部损坏。当穿心螺栓与铁芯有两点连接，或是穿心螺栓与上、下铁轭夹铁短路，都会有很大的涡流产生，使铁芯发热而烧坏。其修理方法就是及时发现并更换穿心螺栓上的绝缘管和绝缘衬垫。而硅钢片之间的绝缘损坏时（即发现硅钢片间绝缘脱落、部分地方像起癣一样、绝缘碳化或变色），则须将铁芯拆开修理。
若只有部分绝缘损坏时，则将损坏的部分刮掉，清除干净后，再用漆补涂；若有数处损坏，应将全片用钢丝刷或用刮刀刮净后再涂漆。
硅钢片的涂漆，当需要进行绝缘处理的硅钢片的数量较少时，可用毛刷涂漆。但要求漆膜均匀、无漆瘤和“空白点”，以及残留刷毛的现象。
（3）变压器铁芯多点接地故障的检测和处理。
1）多点接地故障的检测。①进行气相色谱分析。如气体组成中的甲烷及乙烯含量较高，而一氧化碳和二氧化碳气体含量同以往相比变化不大，则说明铁芯过热，可能是由于多点接地所致；当出现乙炔气体时，则说明铁芯已出现间隙性多点接地。②用钳形电流表测量变压器铁芯接地套管的接地引线上是否有电流。如铁芯正常接地，因无电流回路形成，接地线上电流很小，为毫安级（一般小于0.3 mA）；当存在多点接地时，铁芯主磁通周围相当于有短路匝内流过环流，其值决定于故障点与正常接地点的相对位置，即短路匝中包围磁通的多少，一般可达几十安。由此可准确地判断出铁芯有无多点接地故障。
2）多点接地故障的处理方法。①铁芯有外引接地线时，可在铁芯接地回路上串接电阻，以限制铁芯接地电流。此方法只能作为应急措施采用。②对于金属异物造成的铁芯接地故障，只要进行吊芯检查，就可以发现问题，并予以排除。③对于毛刺、金属粉末堆积引起的接地故障，可用电容放电冲击法、交流电弧大电流冲击法（即采用电焊机）处理。
3.变压器绕组修理
（1）变压器绕组修理工艺。变压器绕组修理工艺见表3-8。
表3-8 变压器绕组修理工艺
（2）检修变压器绕组。依据绕组的损坏程度，决定局部修理或是重绕。对中、小型变压器，这项工作均可在检修车间进行。一般情况下，变压器二次绕组做局部修理，而原绕组或小容量变压器的副绕组大多要重绕。
修理截面较大的用扁铜线绕制的二次绕组时，主要是更换层间、匝间绝缘及填平楔。若绕组是分段的，可只更换其中损坏的段。
更换下来的绕组在烧去绝缘后，若铜线未变质，截面只有局部变形，则还可重新包绝缘使用。使用前，应完全烧去绝缘，浸入硫酸水溶液中浸泡5～10 min，除掉全部绝缘后用水冲洗，再浸入1％的热肥皂水中，以中和可能残留的硫酸，最后再冲洗一遍，并用布擦干或烘干。对于局部截面变形的部分，必须割去更换新线。
（3）变压器短路绕组的查找。变压器的电压比试验中，有时会发现电压加不上去，而电流很大，这种现象是由于绕组存在短路故障。为了判断和找出短路绕组是在高压侧还是低压侧，可采取以下方法：(www.xing528.com)
1）电流比判定法。即向低压侧供电，电流比减小不明显；向高压侧供电，电流比明显减小，则是高压绕组短路。若向高压侧供电，电流比增大不明显；而向低压侧供电，电流比明显增大，则是低压绕组短路。
但需注意高、低压侧两次供电的电流读数最好差不多，使电流表误差相同，这样试验误差可减少到最低程度。
2）电阻判定法。即同时测量高、低压绕组的直流电阻，再与正常的高、低压绕组电阻相比较，电阻明显减小的便是绕组短路。
3）冒烟观察法。在短路相任一侧供电，使电压慢慢上升，并从不同角度严密观察短路相，发现冒烟时立即停电。因一般变压器绝缘筒里边是低压绕组，外边是高压绕组。如烟从绝缘筒里边冒出来，则是低压绕组短路。若烟从绝缘筒外边端部（圆筒式绕组）或以外边绕组中间（分段式绕组）冒出来，则是高压绕组短路。
若是高压绕组短路，对于圆筒式和分段式绕组均可用手摸到发热的地方，该发热的地方便是故障部位。另外，分段式绕组还可以用手电筒照着逐段观察有无烧焦、变形、发黑的线匝，找出短路的部位。
4）硅钢片探测法。若是高压绕组短路，可由短路相的低压侧施加电压，然后用手或带绝缘把的钳子夹住硅钢片，沿绕组的轴向上、下移动。当硅钢片移到绕组匝间短路或纠结短路处时，硅钢片就会振动，并发出“吱吱”的响声。
5）短路匝搜索法。即用短路匝搜索器沿绕组轴向搜索，以发现磁场的畸变，便可找出短路匝的轴向部位。
（4）变压器绕组主绝缘击穿的处理。变压器绕组的主绝缘，是指低压绕组与铁芯柱之间的绝缘，高、低压绕组之间的绝缘，相邻两高压绕组之间的相间绝缘和绕组两端与铁轭之间的绝缘等。这些部位的绝缘击穿后，相当于绕组接地或相间短路。这种事故多发生在铁芯柱和铁轭附近。
变压器绕组主绝缘被击穿的主要原因是：绝缘老化而引起破裂或折断；变压器油受潮，油质变劣；绕组内落入异物；线路故障使绝缘受到机械损伤；各种过电压击穿绝缘等。
对于过电压击穿。当过电压消除后，变压器油立即进入损坏的空间，暂时隔离了电流的通路，所以击穿后的绝缘并不一定会立即失去运行能力，但形成了绝缘上的隐患。当再次出现过电压时，又会在原处造成第二次击穿，导致绝缘性能进一步降低，直到最后发展为短路故障，使差动保护装置和过载继电器都动作。
处理办法是首先测量绝缘电阻，然后吊出器身更换有关绝缘，烘干器身，对变压器油进行处理（如除去水分、过滤等）。
当事故扩大到两相短路时，变压器将发生较大响声，安全气道管口爆破并向外喷油，各种保护装置全部动作，变压器停止运行。在这种情况下，通常需要更换绕组。
（5）变压器新绕组的浸漆和烘干。电压在35kV以下绕组的浸漆和烘干工艺如下：
1）白坯绕组的预烘。将白坯绕组放在烘箱内以100～110℃温度干燥，以除去绕组绝缘材料中的水分。在热风加热房、连续通风条件下，干燥时间约为8h。如采用蒸汽管加热，则从温度达到100℃时起，每1h通风一次，4h以后改为每2h通风一次，每次通风时间为15 min，干燥时间为10h。
烘干过程中，每1h测温度一次并做好记录。待烘干结束，停止通风和供热。当温度降到90℃以下时，将绕组从烘箱中取出。
2）浸漆。干燥完毕按要求压缩轴向尺寸，并整修外形，然后浸漆。浸漆前绕组在空气中停留时间不得超过12h。浸漆时绕组温度应在70～80℃之间。绕组浸入漆内后应停留10 min以上，待漆面不再翻起泡沫为止。
3）滴漆。滴漆时间为1～3h。滴干后的绕组应垂直放置在小车上，送入烘箱进行干燥。
4）烘干。烘干应注意以下事项：①绕组入烘箱时烘箱温度不应高于50℃；②绕组放入烘箱后，在最初4h内烘箱必须把排风口打开，保持箱内空气流通，以后每2h开启15 min；③在70～80℃预热3h，再逐渐升温到100～105℃；升温不可太快，以每1h升温20～30℃为限；④一般情况下，连续式与螺旋式绕组干燥时间约为16h，圆筒式绕组约为20h，以漆完全干透，表面不粘手为准，否则要延长干燥时间；⑤清除绕组表面残留的漆瘤、漆泡等，保持绕组表面光泽整洁。
变压器绕组浸漆的优点是：增加机械强度，防潮湿；缺点是：增加成本，工艺复杂，绕组电气强度有所降低，且不利于散热。
浸漆的质量要求是：漆应完全浸透（尤其是多层筒式绕组）、干透、不粘手；绕组表面应无漆瘤、皱皮及大片流漆；漆层有光泽。
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