电气设备检修制度的发展历程

电气设备的检修历程，大致经历三个阶段：事故后检修（坏了就修，不坏不修）、定期检修（按规定周期进行的定期预防性检修）和状态检修（主动检修或预知检修）。目前发展的趋势是由定期检修向状态检修过渡。

1.定期检修制度的不足

（1）具有盲目性和强制性。由于定期检修是到期必修，既不考虑电力设备制造质量的差异，也不考虑电力设备的实际运行条件和运行状态，实行“一刀切”，这就具有很大的盲目性和强制性，因而会造成电力设备的“过度检修”或“检修不足”，前者会浪费大量的人力、物力和财力，后者可能导致电力设备在两次检修周期内发生故障。

（2）导致新的隐患。在“过度检修”过程中，由于检修者技术不佳、工艺不良或管理不善，在频繁的拆装过程中就容易造成新的隐患。

（3）耐压试验可能对绝缘造成损伤。由于在检修中要对电力设备绝缘进行耐压试验，而施加的试验电压又远高于其额定电压，所以就可能在试验过程中对绝缘造成不可逆的损伤，它不仅可能缩短绝缘寿命，而且可能引发事故。有的电力设备在检修后，投入运行时间不长就发生绝缘事故，可能与耐压试验造成的绝缘损伤有关。

基于上述，状态检修已引起国内外电力工作者的普遍关注。近几年，我国也开始研究状态检修，部分单位在发电、供电设备中试点，以期改革定期检修制度。

2.状态检修优点

状态检修具有广阔的发展前景和巨大的社会和经济效益，其优点主要表现在：

（1）提高供电可靠性。由于采用状态检修后停电次数随之减少，使供电可靠性提高。

（2）经济效益显著。由于停电次数减少，直接和间接经济效益都相当可观。

（3）减少设备事故和人身事故。目前，我国实行状态检修的单位虽然不多，但现有的实践已经表明：实行状态检修对减少设备和人身事故起到重要作用，有助于形成良好的安全局面。(www.xing528.com)

（4）减少大修次数。采用状态检修后，通常都能使大修时间间隔延长，与定期检修相比，其相应的检修次数也就减少了。美国一家公司认为采用状态检修后，主要设备的大修周期可由3年延长到7～8年。

3.电气设备状态检修的基础

状态监测与故障诊断是状态检修的基础。状态监测是状态特征量的收集过程，即利用各种传感器及测量手段对反映设备运行状态的物理、化学量进行检测。而故障诊断是特征量收集后的分析判断过程，即专家根据状态监测所得到的各测量值及其运算结果所提供的信息，采用所掌握的关于设备的知识和经验，进行推理判断，找出设备的故障类型、部位及严重程度，从而提出对设备的检修处理建议。

表1-4　电气设备绝缘在线监测项目

目前状态特征量收集的主要途径如下：

（1）在线监测。在线监测是在不影响设备运行的条件下，对设备状态连续或定时进行的监测，通常是自动进行的。它是收集特征量的重要手段和途径。其关键是究竟要对哪些量进行监测才能得到有用的信息，诚然，设备不同、结构各异，反映其状态的特征量不完全相同，见表1-4所列。目前，我国在发电机、变压器、电容型产品、电缆、避雷器、高压断路器、GIS等电力设备上都不同程度地采用了在线监测技术，安装了在线监测装置，积累了一些好的经验，这不仅对进一步推广在线监测技术具有重要意义，而且能有力地促进电力设备由定期维修向状态维修过渡的进程。然而，要灵敏、有效地反映绝缘状态还需要重点研究信息传递手段、绝缘劣化的机理和规律、干扰的抑制、绝缘状态的判断等，使在线监测技术不断完善，为状态检修提供可靠的特征量。

（2）离线试验。离线试验主要是传统的预防性试验，它虽然有不足之处，但目前仍是电力设备绝缘诊断的基本方法，也是收集绝缘缺陷和故障特征量的重要手段和途径。只是当前迫切需要引入新的反映设备状态的新参数，研制新装置，研究新方法、新技术，以提高检测的有效性。近些年来研究推广的色谱分析、局部放电、糠醛分析、频率响应分析等项目都是行之有效的，应当继续总结经验，不断完善，以便从多方面为设备状态提供特征量。

（3）完善设备的档案。设备档案可以提供大量的状态信息，所以不可忽视。设备档案应当包括出厂试验、历次试验报告、维修记录、运行记录、故障记录和异常现象等，为状态分析提供依据，为统计分析奠定基础。

如何利用收集到的特征量对设备的状态作出正确判断，通常采用专家系统。目前已在电力变压器中得到初步应用。其他设备的专家系统还有待于进一步开发。