成组技术的发展状况和趋势

成组技术从20世纪50年代提出至今已经历了近70年的发展和应用。在国外，成组技术已经得到了广泛的应用。美国有些企业在20世纪90年代所采用的三项新技术之一就是成组技术，现已广泛应用于产品的工程设计、制图、材料管理、制造工程、质量控制、生产计划、采购、工具管理、价格估算等各个环节。从美国陆军的《鼓励工业现代化计划》可以知道，早在20世纪80年代实施的四个现代化项目中，第一项就是基于成组技术的原理。

据报道，苏联某工厂铣削加工800种零件，采用成组技术后，从生产准备到加工完毕，时间减少30%～40%，劳动生产率提高25%～30%。另一个工厂的机械加工车间，将65%的设备改为成组加工，两年后车间费用下降42%，五年后产品成本降低46.6%。在对英国、德国的调查结果表明，采用成组加工后，利润平均增加40%以上。

我国早在20世纪60年代初就在纺织机械、飞机、机床及工程机械等机械制造业中推广应用成组技术，并初见成效。我国沪东造船厂在实施成组技术过程中，将原有近千个杆轴类零件进行分析归纳后，仅采用10个样件工艺就可进行参考设计，工艺设计周期缩短到原来的1/8左右。近年来，为适应我国社会主义市场经济建设的需要，要求机械工业加快技术改造的步伐，尤其是对占重要比例的中、小型企业引进生产技术和组织管理的革新工作，成组技术再度受到国家有关部、局、工厂企业、研究所及高等院校的重视。目前，国家有关单位正在积极开展这一方面的科学研究、人才培训和推广应用等工作。原机械部设计研究院负责组织研制的全国机械零件分类编码系JLBM-1，对我国推广应用成组技术起到积极的推进作用。近几年来，一些工厂实践经验表明，应用成组技术的经济效益是十分显著的。我国不少高等工业院校结合教学和科研工作，在成组技术基本理论及其应用方面，如零件分类编码系统、零件分类成组方法和计算机辅助编码、分类、工艺设计、零件设计、生产管理的软件系统等方面都开展了许多研究工作，并取得了不少成果。随着应用推广和科研工作的持续开展，成组技术对提高我国机械工业的制造技术和生产管理水平将发挥日益重要的作用。(www.xing528.com)

我国有部分企业已经开始采用成组技术，但是应用不如国外广泛。原因是，我国的多品种小批量机械制造企业多数是按照产品专业化原则建立的大而全、小而全的产品生产企业，这种全能型模式使企业无法采用先进的制造工艺和生产设备，制造技术落后，生产水平低，这与专业分工的社会化协作生产是不相适应的。成组技术作为一种专门针对多品种、中小批量生产而提出的组织管理技术和有效的组织管理手段，是现代集成制造系统（CIMS）的基础。针对成组技术，早在“六五”期间不少行业就进行了试点攻关，在“七五”期间被列为重点攻关技术。1984年，国家经济委员会将成组技术正式列入18项现代管理方法。事实和经验表明，成组技术是解决我国多品种小批量机械制造企业产品开发水平、制造技术和方式落后等问题的重要基础性技术。