从应用系统工程学角度看成组技术的应用

目前发展的成组技术以应用系统工程学的观点，把中、小批生产中的设计制造和管理等方面作为一个生产系统整体，统一协调生产活动的各个方面，全面实施成组技术，以提高综合经济效益。以下将从产品设计、制造工艺及生产组织管理等方面简述成组技术的应用。

1.产品设计方面

由于用成组技术指导设计，赋予各类零件以更大的相似类，这就为在制造管理方面实施成组技术奠定了良好的基础，使之取得更好的效果。此外，由于新产品具有继承性，使往年累积并经过考验的有关设计和制造的经验再次应用，这有利于保证产品质量的稳定。以成组技术为指导的设计合理化和标准化工作也为实现计算机辅助设计（CAD）奠定了良好的基础；为设计信息最大限度地重复使用，加快设计速度，节约时间做出了贡献。据统计，设计一种新产品时，往往有3/4以上的零件设计可参考借鉴或直接引用原有的产品图样，从而减少新设计的零件，这不仅可免除设计人员的重复性劳动，也可以减少工艺准备工作和降低制造费用。

2.制造工艺方面(www.xing528.com)

成组技术在制造工艺方面最先得到广泛应用。成组技术开始是用于成组工序，即把加工方法、安装方式和机床调整相近的零件归结为零件组，设计出适用于全组零件加工的成组工序。成组工序允许采用同一设备和工艺装置，以及相同或相近的机床调整加工全组零件。这样，只要能按零件组安排生产调度计划，就可以大大减少由于零件品种更换所需要的机床调整时间。此外，由于零件组内诸零件的安装方式和尺寸相近，可设计出应用于成组工序的公用夹具——成组夹具。只要进行少量的调整或更换某些零件，成组夹具就可适用于全组零件的工序安装。成组技术亦可应用于零件加工的全工艺过程。为此，应将零件按工艺过程相似性分类以形成加工组，然后针对加工组设计成组工艺过程。成组工艺过程是成组工序的集合，能保证按标准化的工资路线采用同一组机床加工组的诸零件。应指出，以设计成组工艺过程、成组工序和成组夹具的工艺设计合理化和标准化为基础，不难实现计算机辅助工艺设计（CAPP）及计算机辅助成组夹具设计。

3.生产组织管理方面

成组加工要求将零件按工艺相似性分类形成加工组，加工组有其相应的一组机床设备。因此，成组生产系统要求按模块化原理组织生产，即采取成组生产单元的生产组织形式。在一个生产单元内有一组工人操作一组设备，生产一个或若干个相近的加工组，在此生产单元内可完成诸零件全部或部分的生产加工。可以认为，成组生产单元是以加工组为生产对象的产品专业化（如热处理等）的生产基层单位。成组技术是计算机辅助标准化，有助于建立结构合理的生产系统公用数据库，可管理系统的技术基础之一。运用成组技术的基本原理将大量信息分类成组，并使之规格化、标准化，有助于建立结构合理的生产系统公用数据库，可大量压缩信息的储存量。此外，采用编码技术是计算机辅助管理系统得以顺利实施的关键性基础技术，成组技术恰好能满足相似产品及分类的编码需求。