CAPP系统实施中的关键因素与目标管理

1.CAPP实施的认识误区

在国内，尽管CAPP被提出至今已有二十多年的历史，应用情况却是不尽如人意，用户满意度低，使用效果差甚至被弃之不理。造成CAPP系统实施不成功，可能涉及多种原因，但对CAPP实施的正确认识与否是关系到CAPP系统能否顺利实施的关键因素，因此不容忽视。对CAPP的实施认识主要有以下几个误区：

（1）误区之一　用户认为CAPP无须实施，可以像CAD系统即装即用。

分析：CAD系统与CAPP系统没有可比性。CAD主要用来进行产品的辅助设计，其设计功能是用户关注的焦点。而CAPP系统不仅仅是工艺设计软件，更是工艺管理系统。由于受到长期使用CAD的影响，用户认为CAPP系统应该像CAD系统那样即装即用，而忽略了CAPP系统是需要用户化的一面。各个企业的工艺格式和工艺方式不尽相同，只有经过用户化才能形成用户需要的系统，才能在用户应用系统后产生根本效益。

解决方法：提高系统柔性，减少CAPP实施量。

由于不同企业工艺的个性化差异，很难有一套“放之四海皆准”的系统。目前，市场上很多较为成熟的CAPP系统都提供了一个应用平台。CAPP的平台化并不是否定个性化，随着CAPP向柔性化、并行化、集成化和智能化的方向发展，真正实用、适用才是系统的最终目的。

（2）误区之二　用户认为CAPP实施是软件提供方的事情，与企业无关。

分析：很多用户认为系统提供者应该根据其经验推出符合自己需要的系统，而用户只需拿来成熟的系统直接使用即可，或者只是提供本企业的模板，其他工作完全可以交给系统实施人员完成。这样产生的系统很难完全满足用户需求，导致用户在使用过程中不断提出各式各样的问题，使系统无休止地更改下去。

解决方法：双方共同努力。

企业与软件提供方之间各有所长，前者深切了解企业工艺设计及管理的现状和特点，后者具备专业的软件研发和系统实施经验，两者相辅相成。作为企业方，首先，要有明确的实施目标。针对本企业的工艺设计与管理现状提出CAPP实施目标。有针对性地提出在现行工作方式中，对于比较复杂或者大量重复性的工作交由CAPP系统完成，使系统能够确实解决实际问题，提高工作效率。其次，基础数据的准备。

（3）误区之三　认为CAPP项目较小，无须投入过多精力。

分析：相对于PDM与ERP系统，CAPP系统功能相对简单。但CAPP系统作为设计与生产之间的桥梁和连接CAD与PDM系统的纽带，其承上启下的重要作用是不可或缺的。而且工艺系统涉及相关部门较广，上至设计技术部门，下到生产采购部门，一环脱节，就会影响系统的实施效果，因此CAPP的实施难度不亚于以上两个系统。

解决方法：双方充分重视，规范系统实施。(www.xing528.com)

无论项目大小，软件提供方都应该有规范的实施方案，以引导企业。CAPP实施规范一般包括：需求分析与系统调研、系统设计与定制开发、系统试运行与运行维护、系统验收等几个阶段，在每个阶段制订阶段性目标与监督控制措施，直至项目成功。而企业也要充分配合，以有效的管理手段促使CAPP项目的成功实施。

总之，无论何种系统，成功与否的决定因素在于人的参与。只要企业与软件提供方本着相互理解，共同进步的态度，就一定会走出CAPP实施过程中的各种误区。

2.CAPP的实施步骤

为确保CAPP能够顺利地实施，需要遵循以下步骤：

（1）必须做好可行性分析

详细分析企业工艺设计与工艺管理方面存在的问题，找出症结所在，确定工艺设计与管理方面的需求，提出通过实施CAPP所要达到的目标。然后结合现状分析，计算差距，依据企业的经济承受能力决定实施范围和投资强度，制定投资计划，这既要本着效益驱动的原则，又要立足于长远的发展。

（2）组织好设计与开发工作

自行开发CAPP或在商业CAPP系统上进行二次开发是继可行性分析与需求分析后的重要一步。它包括初步设计、详细设计、编程调试等。

（3）人才培训

培训在某种程度上决定了CAPP实施的成败。培训工作首先是促使有关人员思想观念上的转变、工作管理方式的调整等，然后才是软件系统的使用方法的培训。

（4）有计划有步骤分阶段地实施

基础数据的整理应该早做准备，包括机器设备、工装设备、材料、毛坏，工艺用语、切削参数、工时、成本、消耗定额、部门人员等。