思考题
1.常用轴类零件的材料主要有哪些？各用于什么场合？对于不同的材料，在加工的各个阶段应安排哪些合适的热处理工序？对于精度要求很高的主轴，在材料选择和热处理工序安排上有何特点？
2.主轴的结构特点和技术要求有哪些？为什么要对其进行分析？它对制定工艺过程起什么作用？
3.为什么轴类零件的定位基准多选用中心孔？若工件是空心的，如何实现加工过程中的定位？
4.在拟订CA6140车床主轴主要面的加工顺序时，有以下四种加工方案：
（1）钻深孔—外表面粗加工—锥孔粗加工—外表面精加工—锥孔精加工；
（2）外表面粗加工—钻深孔—外表面精加工—锥孔粗加工—锥孔精加工；
（3）锥孔粗加工—钻深孔—锥孔粗加工—锥孔精加工—外表面精加工；
（4）外表面粗加工—钻深孔—锥孔粗加工—外表面精加工—锥孔精加工。
试分析比较各方案特点，并说明哪一种方案为最佳方案。
5.在主轴加工工艺过程中，热处理工序是怎样安排的？
6.主轴上的花键、键槽、螺纹等次要表面，是如何安排其加工顺序的？为什么？
7.在主轴加工工艺过程中，如何体现“基准统一”“基准重合”“互为基准”原则的？它们在保证主轴的精度要求中起什么重要作用？
8.主轴上重要表面相互位置精度怎样检验？
9.试编写题9图所示丝杆轴的机械加工工艺过程。
材料：40Cr；热处理：长度165；生产类型：中批生产。
题9图 丝杆轴
10.题10图所示为传动轴，按照图样规定的技术要求，试拟订其工艺过程。
题10图 传动轴零件图
11.套筒类零件的毛坯常选用哪些材料？毛坯的选择有哪些特点？
12.保证套筒类零件的相互位置有哪些方法？试举例说明这些方法的特点和适用性？
13.加工薄壁类套筒类零件时，工艺上有哪些技术难点？采用哪些措施来解决？
14.试分析短套、长套的装夹方式和加工工艺过程有何不同？应注意哪些问题？
15.试编写题15图所示轴承套的机械加工工艺过程。
材料：ZQS6-6-3；生产类型：中批生产。
题15图 轴承套(www.xing528.com)
16.题16图所示为套类零件图，按照图样规定的技术要求，试拟订其机械加工工艺过程。
题16图 套类零件图
17.请说明箱体零件的功用和主要工作表面。
18.箱体零件在加工中的定位基准应怎样选择？
19.箱体零件加工顺序应怎样安排？
20.箱体零件的热处理工序应怎样安排？
21.箱体零件的检验有哪些项目？
22.箱体零件的结构特点及主要技术要求是什么？这些技术要求对箱体零件在机器中的作用有何影响？
23.试比较箱体加工采用的两种精基准一面两孔或箱体底面组合定位的优缺点及适应的场合。
24.在箱体加工中是否需要安排热处理工序，它起什么作用？安排在工艺过程的哪个阶段比较合适？
25.试分析不同生产批量箱体平面加工方法和孔系加工方法的选择？
26.孔系加工方法有哪些？试举例说明各种加工方法的特点及适用的范围。
27.在加工箱体孔时，用浮动镗刀镗孔有什么好处？它能否提高孔的相互位置精度？为什么？
28.试试编写题28图所示箱体的机械加工工艺过程。
题28图 箱体零件
材料：HT200；要求：内壁涂黄漆，非加工面涂底漆；生产类型：成批生产。
29.齿轮的功用、结构特点及分类。
30.试说明齿轮的材料种类、热处理方法及使用范围。
31.试述盘类齿轮不同生产批量的齿坯加工方案。
32.齿轮典型的加工工艺大致可分为几个阶段？
33.盘类齿轮的齿形加工的精基准应如何选择？各有什么特点和适用范围？精基准的修正有何方案？
34.不同精度的齿轮，应如何选择加工方案？
35.试编制题35图所示的双联齿轮的机械加工工艺过程。
材料：40Cr；热处理：齿部5132。
题35图 双联齿轮
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