时间定额估算与生产效率优化

在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需要的时间，称为时间定额。合理的时间定额能促进工人的生产技能和技术熟练程度的不断提高，能调动工人的积极性，从而不断促进生产向前发展和不断提高生产效率。时间定额是安排生产计划和成本核算的主要依据，在设计新厂时，又是计算设备数量、布置车间、计算工人数量的依据。

为了合理确定时间定额和探讨提高生产效率的工艺途径，必须了解单件生产时间及其组成。一般将完成零件一个工序的时间称为单件时间，它包括以下组成部分。

1.作业时间tz

直接用于制造产品或零部件所消耗的时间称为作业时间。它是由基本时间tj和辅助时间tf组成的。

直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间，称为基本时间tj。它包括刀具的趋近、切入、切削加工和切出等所消耗的时间。

以外圆车削为例。

式中，tj——基本时间（min）；

L计——工作行程长度（它包括刀具切入、切出长度，mm）；

i——走刀次数；

n——工件转速（r/min）；

f——刀具进给量（mm/r）。

为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间，称为辅助时间tf。如装卸工件、启动和停开机床、改变切削用量、测量工件等所消耗的时间。(www.xing528.com)

2.布置工作地时间tp

为使加工正常进行，工人管理工作地（如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的时间称为布置工作地时间。tp很难精确估计，一般按作业时间tz的百分数α（2%～7%）来计算。

3.休息与生理需要时间tx

指工人在工作时间内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间，也按作业时间的百分数β（一般取2%）来计算。

所有上述时间的总和称为单件时间t单件，即：

4.生产准备与终结时间tzj

工人为了生产一批产品或零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间，称为生产准备与终结时间。

在成批生产中，每加工一批工件的开始和终了时，需要一定时间完成以下工作：加工一批工件开始时，需熟悉工艺文件，领取毛坯、刀具、量具，安装刀具、夹具，调整机床等；在加工一批工件终结时，还要拆下并归还工艺装备，送交成品等，准备与终结对一批零件只需要一次，零件批量m越大，分摊到每个工件上的准备与终结时间越小。为此，成批生产时的单件时间定额为：

大批生产（零件批量m很大）时，tzj/m可忽略不计，这时的单件时间定额为：

大量生产时，每个工作地始终完成某一固定工作，由于数量m很大，所以在计算单件工时中不计入准备和终结时间。