影响加工余量的关键因素分析

加工余量的大小对零件的加工质量和生产率均有较大的影响。加工余量过大，不仅增加了机械加工的劳动量，降低了生产率，而且增加了材料、工具和电力的消耗，提高了加工本。但是，加工余量过小，又不能保证消除前工序的各种误差和表面缺陷，甚至产生废品。因此，应当合理地确定加工余量。

由前已知，零件加工表面的总加工余量等于各工序加工余量之和，而工序加工余量又是由最小加工余量和前道工序的工序尺寸公差所构成。由此可见，为正确地确定加工余量的大小，必须先分析影响最小工序加工余量的因素。

影响工序加工余量的因素可归纳为以下几项：

1.前工序的表面粗糙度Ra与缺陷层Da

本工序必须把上工序留下的表面粗糙度Ra全部切除，还应切除被上道工序破坏的缺陷层Da如图4-15所示。

2.前工序的工序尺寸公差Ta

由图4-14可知，工序的基本余量中包括了前工序的尺寸公差。

3.前工序的位置误差Pa(www.xing528.com)

上一道工序加工后，往往存在不包括在尺寸公差范围内的形状误差和位置误差，如直线度、垂直度、同轴度等。例如，图4-16所示小轴，当轴线有直线度误差ω时，需在本工序中纠正，因而直径方向的加工余量应增加2ω。

图4-15　表面粗糙度与缺陷层

图4-16　形状误差与加工余量的关系

4.本工序工件的安装误差Eb

工件在本工序装夹中，不可避免地存在着定位误差和夹紧误差，致使工序尺寸发生变化。考虑这项误差的影响，应加大加工余量。

综上所述，工序加工余量的组成可用下式表示：

其中，Pa和Eb都是有方向性的，当两者同时存在时，应按矢量加法合成。对不同的零件和不同的工序，上述误差的数值与表达形式也各不相同，在决定工序加工余量时应区别对待。