1.制定工艺规程的原则
制定工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，以最少的劳动消耗、最低的费用和按规定的速度、最可靠地加工出符合图样要求的零件，同时应注意以下问题：
（1）产品质量的可靠性
工艺规程要充分考虑和采取一切确保产品质量的措施，以期能够全面、可靠和稳定地达到设计图样上所要求的精度、表面质量和其他技术要求。
（2）技术上的先进性
在制定工艺规程时，要充分利用现有设备，挖掘企业潜力，并要了解国内外本行业工艺技术的发展水平，通过必要的工艺试验，积极采用适用的先进工艺和工艺装备。
（3）经济上的合理性
在一定的生产条件下，可能会有几种工艺方案，应通过反复比较，选择经济上最合理的方案，使产品的能源、原材料消耗和成本最低。
（4）有良好的劳动条件
在制定工艺规程时，要注意保证工人在操作时有良好、安全的劳动条件，在制定工艺方案时要注意采取机械化或自动化的措施，将工人从一些繁重的体力劳动中解放出来。
2.需要的原始资料
在制定工艺规程时，一般应具备下列原始资料：
②产品验收的质量标准。
③产品的生产纲领。
④毛坯资料。工艺人员要了解毛坯车间的生产能力与技术水平、各种型材的品种规格，并对毛坯提出制造要求。(www.xing528.com)
⑤现场设备和工艺装备。为了使制定的工艺规程切实可行，一定要考虑现场的生产条件。要深入生产实际，了解毛坯的生产能力及技术水平，了解车间设备和工艺装备的规格及性能，熟悉工人的技术水平和专用设备、工艺装备的制造能力等。
⑥国内外生产技术的发展情况。结合本厂的实际情况进行推广，以便制定出先进的工艺规程。
⑦有关的工艺手册及图册。
3.制定工艺规程的步骤
编制工艺规程可按下述步骤进行：
①分析研究产品的装配图和零件图。
②按零件批量大小确定生产类型。
③确定毛坯的种类和尺寸，画出毛坯的草图，作出材料预算。
④拟定工艺路线。这是制定工艺规程关键的一步，一般先提出几个方案，进行对比分析。
⑤确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。
⑥确定各工序的设备、刀具、夹具、量具和辅助工具。
⑦确定切削用量和工时定额。
⑧确定各主要工序的技术要求及检验方法。
⑨填写工艺文件。
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