磨床的分类与应用场景

1.万能外圆磨床

图3-64所示为M1432A型万能外圆磨床的外形图，它由下列主要部件组成：

图3-64　M 1432A型万能外圆磨床的外形

（1）床身

床身用于支撑和连接各部件。其上部装有工作台和砂轮架，内部装有液压传动系统。床身上的纵向导轨供工作台移动用，横向导轨供砂轮架移动用。

（2）工作台

工作台由液压驱动，沿床身的纵向导轨做直线往复运动，使工件实现纵向进给。在工作台前侧面的T形槽内装有两个换向挡块，用以控制工作台自动换向，工作台也可手动。

（3）头架

头架上有主轴，主轴端部可以安装顶尖、拨盘或卡盘，以便装夹工件。主轴由单独的电动机通过带传动变速机构带动，使工件获得不同的转动速度。头架可在水平面内偏转一定的角度。

（4）砂轮架

砂轮架用来安装砂轮，并由单独的电动机通过带传动带动砂轮高速旋转。砂轮架可在床身后部的导轨上做横向移动，移动方式有自动间歇进给、手动进给、快速趋近工件和退出。砂轮架可绕垂直轴旋转某一角度。

2.其他磨床简介

（1）普通外圆磨床

普通外圆磨床的结构与万能外圆磨床基本相同，所不同的是：

①头架和砂轮架不能绕轴心在水平面内调整角度位置。

②头架主轴直接固定在箱体上不能转动，工件只能用顶尖支撑进行磨削。

③不配置内圆磨头装置。

因此，普通外圆磨床的工艺范围较窄，但由于减少了主要部件的结构层次，故机床及头架主轴部件的刚度高，工件的旋转精度好。这种磨床适用于中批量及大批量生产磨削外圆柱面、锥度不大的外圆锥面及阶梯轴轴肩等。

（2）无心磨床(www.xing528.com)

无心磨床通常指无心外圆磨床。无心磨削示意图如图3-65所示。

图3-65　无心磨削示意图

1—磨削砂轮；2—工件；3—导轮；4—托板

无心磨削的特点是：工件2不用顶尖支撑或卡盘夹持，置于磨削砂轮1和导轮3之间，并用托板4支撑定位，工件中心略高于两轮中心的连线，并在导轮摩擦力作用下带动旋转。导轮为刚玉砂轮，它以树脂或橡胶为结合剂，与工件间有较大的摩擦系数，线速度在10～50 m/min左右，工件的线速度基本上等于导轮的线速度。磨削砂轮1采用一般的外圆磨砂轮，通常不变速，线速度很高，一般为35 m/s左右，所以在磨削砂轮与工件之间有很大的相对速度，这就是磨削工件的切削速度。

为了避免磨削出棱圆形工件，工件中心必须高于磨削砂轮和导轮的连心线。这样，就可使工件在多次转动中逐步被磨圆。

无心磨削通常有纵磨法（贯穿磨法）和横磨法（切入磨法）两种，如图3-66所示。

图3-66　无心磨削的两种方法

（a）纵磨法；（b）横磨法
1—磨削砂轮；2—导轮；3—工件；4—托板；5—磨削砂轮；6—工件；7—挡块；8—导轮

图3-66（a）所示为纵磨法，导轮轴线相对于工件轴线偏转α=1°～4°的角度，粗磨时取大值，精磨时取小值。此偏转角使工件获得轴向进给速度。

图3-66（b）所示为横磨法，工件无轴向运动，导轮做横向进给运动，为了使工件在磨削时紧靠挡块，一般取偏转角α=0.5°～1°。

无心磨床适用于大批量生产中磨削细长轴以及不带中心孔的轴、套、销等零件，它的主参数以最大磨削直径表示。

（3）内圆磨床

内圆磨床有普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星内圆磨床等多种类型，用于磨削圆柱孔和圆锥孔。普通内圆磨床比较常用，其主参数以最大磨削孔径的1/10表示。

内圆磨削一般采用纵磨法，如图3-67所示。头架安装在工作台上，可随同工作台沿床身导轨做纵向往复运动，还可在水平面内调整角度位置以磨削圆锥孔。工件装夹在头架上由主轴带动做圆周进给运动。内圆磨砂轮由砂轮架主轴带动做旋转运动，砂轮架可由手动或液压传动沿床鞍做横向进给，工作台每往复一次，砂轮架做横向进给一次。

图3-67　内圆磨削及砂轮的安装

（a）内圆磨削；（b）砂轮的安装

砂轮装在加长杆上，加长杆锥柄与主轴前端锥孔相配合，如图3-67（b）所示，可根据磨孔的不同直径和长度进行更换，砂轮的线速度通常在15～25 m/s左右，这种磨床适用于单件小批生产。