1.镗削特点及应用
①刀具结构简单，且径向尺寸可以调节，用一把刀具就可加工直径不同的孔；在一次安装中，既可进行粗加工，又可进行半精加工和精加工；可加工各种结构类型的孔，如盲孔、阶梯孔等，因而适应性广，灵活性大。
②能校正原有孔的轴线歪斜与位置误差。
③由于镗床的运动形式较多，工件放在工作台上，可方便准确地调整被加工孔与刀具的相对位置，因而能保证被加工孔与其他表面间的相互位置精度。
④镗孔质量主要取决于机床精度和工人的技术水平，因而对操作者技术要求较高。
⑤与绞孔相比较，由于单刃镗刀刚性较差，且镗刀杆为悬臂布置或支撑跨距较大，使切削稳定性降低，因而只能采用较小的切削用量，以减少镗孔时镗刀杆的变形和振动，同时，参与切削的主切削刃只有一个，因而生产率较低，且不易保证稳定的加工精度。
⑥不适宜进行细长孔的加工。
综上所述，镗孔特别适合于单件小批生产中对复杂的大型工件上的孔系进行加工。这些孔除了有较高的尺寸精度要求外，还有较高的相对位置精度要求。镗孔精度一般可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra可达1.6～0.8μm。此外，对于直径较大的孔（直径大于80 mm）、内成形表面、孔内环槽等，镗孔是唯一合适的加工方法。图3-37所示为工件在卧式铣镗床上的几种典型加工方法。机床主轴的旋转运动是主运动（n轴）或平旋盘的旋转运动（n盘）是主运动；进给运动的方式可根据加工要求，选取镗轴的纵向移动（f1）、主轴箱的垂直进给（f2）、工作台的纵向进给（f3）或者平旋盘上刀架滑板径向进给（f4）等方式。
图3-37 工件在卧式镗床上的几种典型加工方法
2.镗床
镗床是一种主要用镗刀加工有预制孔的工件的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它适合加工各种复杂和大型工件上的孔，尤其适合于加工直径较大的孔以及内成形表面或孔内环槽。镗孔的尺寸精度及位置精度均比钻孔高。根据用途，镗床可分为卧式铣镗床、坐标镗床、金刚镗床、落地镗床以及数控铣镗床等。
（1）卧式铣镗床(www.xing528.com)
卧式铣镗床的主轴为水平布置并可轴向进给，主轴箱可沿前立柱导轨垂直移动，工作台可旋转并可实现纵、横向进给，在卧式铣镗床上也可进行铣削加工。卧式铣镗床的外形如图3-38所示。
图3-38 卧式铣镗床的结构
卧式铣镗床所适应的工艺范围较广，除镗孔外，还可钻、扩、绞孔，车削内外螺纹、攻螺纹，车外圆柱面和端面以及用端铣刀或圆柱铣刀铣平面等。如再利用特殊附件和夹具，其工艺范围还可扩大。工件在一次安装的情况下，即可完成多种表面的加工，这对于加工大而重的工件是特别有利的。但由于卧式铣镗床结构复杂，生产率一般又较低，故在大批量生产中加工箱体零件时多采用组合机床和专用机床。
卧式铣镗床的主要参数是主轴直径。
（2）坐标镗床
坐标镗床是指具有精密坐标定位装置的镗床，是一种用途较为广泛的精密机床。它主要用于镗削尺寸、形状及位置精度要求比较高的孔系，还能进行钻孔、扩孔、绞孔、锪端面、切槽、铣削等工作。此外，在坐标镗床上还能进行精密刻度、样板的精密划线、孔间距及直线尺寸的精密测量等。它不仅适用于在工具车间加工精密钻模、镗模及量具等，而且也适用于在生产车间成批地加工孔距精度要求较高的箱体及其他类零件。
坐标镗床有立式和卧式之分。立式坐标镗床适用于加工孔轴线与安装基面（底面）垂直的孔系和铣削顶面；卧式坐标镗床适用于加工与安装基面平行的孔系和铣削侧面。立式坐标镗床还有单柱和双柱两种形式。
立式单柱坐标镗床如图3-39（a）所示。工件固定在工作台上，坐标位置的确定分别由工作台沿导轨纵向移动和横向移动来实现。此类形式多为中、小型坐标镗床。
立式双柱坐标镗床如图3-39（b）所示。两个立柱、顶梁和床身呈龙门框架结构。两个坐标方向的移动，分别由主轴箱7沿横梁6的导轨做横向移动和工作台9沿床身10的导轨做纵向移动来实现。工作台和床身之间的环节比单柱式的要少，所以刚度较高。大、中型坐标镗床多采用此种布局。
图3-39 坐标镗床
（a）立式单柱；（b）立式双柱
1—床身；2—床鞍；3—工作台；4—立柱；5—主轴箱；
6—横梁；7—主轴箱；8—立柱；9—工作台；10—床身
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