铣削加工方式：逆铣与顺铣的区别

1.圆柱铣刀铣削

圆柱铣刀铣削有逆铣和顺铣两种方式。如图3-30所示，铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相反时称为逆铣，相同时称为顺铣。

图3-30　逆铣与顺铣

逆铣时，切削厚度由零逐渐增大，切入瞬时刀刃钝圆半径大于瞬时切削厚度，刀齿在工件表面上要挤压和滑行一段后才能切入工件，使已加工表面产生冷硬层，加剧了刀齿的磨损，同时使工件表面粗糙不平。此外，逆铣时刀齿作用于工件的垂直分力Fv朝上，有抬起工件的趋势，这就要求工件装夹牢固。逆铣时刀齿从切削层内部开始工作，当工件表面有硬皮时，对刀齿没有直接影响。

顺铣时，刀齿的切削厚度从最大开始，避免了挤压、滑行现象，并且Fv朝下压向工作台，有利于工件的夹紧，可提高铣刀耐用度和加工表面质量。与逆铣相反，顺铣加工要求工件表面没有硬皮，否则刀齿很易磨损。

铣床工作台的纵向进给运动一般由丝杠和螺母来实现，螺母固定不动，丝杠转动并带动工作台一起移动。逆铣时，纵向进给力Ff与纵向进给方向相反，丝杠与螺母间的传动面始终贴紧，故工作台进给速度均匀，铣削过程较平稳。而顺铣时，Ff与进给方向相同，当传动副存在间隙且Ff超过工作台摩擦力时，会使工作台带动丝杠向左窜动，造成进给不均，甚至还会打刀。因此，使用顺铣法加工时，要求铣床的进给机构要具有消除丝杠螺母间隙的装置。

2.端铣刀铣削

用端铣刀铣削平面时，可分为三种不同的铣削方式，如图3-31所示。

图3-31　端铣的铣削方式(https://www.xing528.com)

（a）对称端铣；（b）不对称逆铣；（c）不对称顺铣

（1）对称端铣

铣刀轴线位于工件的对称中心位置，对称中心两边的顺铣和逆铣相等，切入、切出时的切削厚度相同。一般端铣时常用这种铣削方式。

（2）不对称逆铣

刀齿切入时的切削厚度最小，切出时的切削厚度较大，其逆铣部分大于顺铣部分。

（3）不对称顺铣

刀齿切出时的切削厚度最小，其顺铣部分大于逆铣部分。