切削加工中用量的选择技巧

选择合理的切削用量，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本等情况。一般地，粗加工时，要尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具寿命，应优先选择大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后根据刀具寿命确定合适的切削速度；精加工时，要保证工件的加工质量，应选用较小的进给量和背吃刀量，并尽可能选用较高的切削速度。

1.背吃刀量的选择

粗加工的背吃刀量通常根据工件的加工余量确定，应尽量一次走刀切除全部加工余量。如果加工余量大一次无法切除时，可将第一次走刀的背吃刀量取大些，一般为总加工余量的2/3～3/4。当加工余量过大、机床功率不足、工艺系统刚度较低、刀具强度不够以及断续切削的冲击振动较大时，可分几次走刀。在加工铸件、锻件时，应尽量使背吃刀量大于硬皮层的厚度，以保护刀尖。

2.进给量的选择(www.xing528.com)

粗加工时，进给量的选择主要受切削力的限制。在工艺系统的刚度和强度良好的情况下，可选用较大的进给量值。由于进给量对工件的已加工表面粗糙度值影响很大，一般在半精加工和精加工时，进给量取得都较小。通常按照工件加工表面粗糙度值的要求，根据工件材料、切削速度、刀尖圆弧半径等选择合理的进给量值。具体选择进给量时可查阅并参照切削用量手册。

3.切削速度的选择

背吃刀量和进给量选定以后，应在保证刀具合理寿命的条件下，确定合适的切削速度。粗加工时，背吃刀量和进给量都较大，切削速度因受刀具寿命和机床功率的限制，一般较低。精加工时，背吃刀量和进给量都应取较小值，切削速度主要受工件加工质量和刀具寿命的限制，一般都较高。选择切削速度时，还应考虑工件材料的强度和硬度以及切削加工性等因素，具体选择切削速度时可查阅并参照切削用量手册。