使板料经分离或成型而得到制件的工艺统称为冲压。因通常都是在冷态下进行的，故称冷冲压。
1.冲压的基本工序
冲压的基本工序可分为分离和成型两大类。分离工序是指使坯料的一部分与另一部分相互分离，如切断、落料、冲孔、切口、切边等，见表1-2。成型工序是指板料的一部分相对另一部分产生位移而不破裂，如弯曲、拉深等。
表1-2 常见分离工序
下面介绍几种常用的冲压工序：
（1）切断
切断是使坯料沿不封闭的轮廓分离的工序。切断通常是在剪床（又称剪板机）上进行的。图1-54所示是常见的一种切断形式。当剪床机构带动滑块沿导轨下降时，在上刀刃与下刀刃的共同作用下，使板料被切断。
图1-54 切断示意图
1，8—上刀刃；2，6—上刀刃；3—导轨；4，5—滑块；7，11—钢板；9—工作台；10—挡铁
切断工序可直接获得平板形制件。但是，生产中切断主要用于下料。
（2）落料与冲孔
落料与冲孔又称为冲裁，指利用冲模将板料以封闭轮廓与坯料分离的工序，冲裁大多在冲床上进行。图1-55所示是冲裁示意图。当冲床滑块使凸模下降时，在凸模与凹模刃口的相对作用下，圆形板料被切断而分离出来。
对于落料工序而言，从板料上冲下来的部分是产品，剩余板料则是余料或废料；对于冲孔而言，板料上冲出的孔是产品，而冲下来的则是废料。
图1-55 冲裁示意图
（a）冲裁前；（b）冲裁后
2.冲压件的结构工艺性
冲压件的结构工艺性，是指冲压件在结构、形状、尺寸、材料和精度要求等方面，要尽可能做到制造容易、节省材料、模具使用寿命长、不出现废品。
（1）冲裁件的结构工艺性要求
①冲裁件的形状应力求简单、对称，尽可能采用圆形或矩形等规则的形状，避免出现过长过窄的槽和悬臂。(www.xing528.com)
②冲裁件的转角处要以圆弧过渡，避免尖角。
③制件上孔与孔之间、孔与坯料边缘之间的距离不宜过小，否则凹模强度和制件质量会降低。
④冲孔时，孔的尺寸不能太小，否则会因凸模（即冲头）强度不足而发生折断。一般冲模能冲出的最小孔径与板料厚度t有关，具体数值可参阅表1-3。
表1-3 最小冲孔尺寸
（2）弯曲件的结构工艺性要求
①弯曲件的弯曲半径不应小于最小弯曲半径，但是也不应过大，否则回弹不易控制。
②弯曲边长h≥R+2t，如图1-56（a）所示。h过小，弯曲边在模具上支持的长度过小，坯料容易向长边方向位移，从而会降低弯曲精度。
③在坯料一边局部弯曲时，弯曲根部容易被撕裂，如图1-56（a）所示。可减小坯料宽（A减为B）或者改成如图1-56（b）所示的结构。
④若在弯曲附近有孔时，则孔容易变形。因此，应使孔的位置离开弯曲变形区，如图1-56（c）所示。从孔缘到弯曲半径中心的距离应为l≥t（t小于2mm时）或l≥2t（t≥2 mm时）。
图1-56 弯曲件的结构工艺性
⑤弯曲件上合理加肋，可以增加制件的刚性，减小板料厚度，节省金属材料。在图1-57中，图1-57（a）结构改为图1-57（b）结构后，t2＜t1，既省材料，又减小弯曲力。
（3）拉深件的结构工艺性要求
①拉深件的形状应尽量对称。轴向对称的零件，在圆周围方向上的变形比较均匀，模具也容易制造，工艺性最好。
②空心拉深件的凸缘和深度应尽量小。如图1-58所示的制件，其结构工艺性就不好，一般应使d凸＜3d，h＜2d。
③拉深件的制造精度（如制件的内径、外径和高度）要求不宜过高。
图1-57 弯曲件加肋
（a）无肋；（b）有肋
图1-58 拉深件的结构工艺性
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