手工铸件的三箱造型方法说明

手工造型除整模造型和分模造型方法外，还有其他一些造型方法，下面做简单介绍。

1.砂型造型和假箱造型

（1）挖砂造型

有的铸件其外形轮廓为曲面或阶梯面，最大截面亦为曲面，但由于模样太薄或制造分模有困难，模样不便分为两半，这样，可将模样作为整体铸造。为了能起出模样，造型时用手工挖去阻碍起模造型型砂的方法，称为挖砂造型，如手轮等。在制作这类铸件模样时，因分型面不平，不能分为两半，因此，在单件小批生产时，常采用挖砂造型，其造型过程如图1-15所示。

图1-15　挖砂造型

（a）零件；（b）模样；（c）造下型；（d）翻转，挖出分型面；（e）造上型，起模，合型

挖砂造型时，每造一型需挖砂一次，操作麻烦，生产率低，要求操作水平高，同时，往往挖砂不易准确地挖出模样的最大截面，致使铸件在分型面处产生毛刺，影响外形的美观和尺寸精度，因此，这种方法只适用于单件小批生产。

（2）假箱造型

为了克服挖砂造型的缺点，保证铸件的质量，提高生产效率，造型时可用成型造型底板代替平面，并将模样放置在成型底板上造型（如图1-16（a）所示），以省去挖砂操作，也可用含黏土量多、强度高的型砂舂紧制成砂质成型底板（如图1-16（b）所示），我们可称之为假箱，以代替平面底板进行造型，这种造型方法称为假箱造型。

图1-16　假箱造型

（a）成型底板；（b）假箱

造型时，先将模样放在假箱或成型底板上造下型，然后将下型翻转造上型。由于假箱只在造型时使用，并不用来构造砂型，所以我们称之为假箱。用假箱或成型底板造下型，可使模样的最大截面露出，所以不必挖砂就可起出模样。

假箱造型比挖砂造型简便，生产效率高，适用于小批或成批生产。

2.活块造型

制作模样时，将零件上妨碍起模的部分（如小凸台肋等）做成活动的，称为活块。造型起模时，先取出模样主体，然后再从侧面将活块取出。采用带有活块的模样进行造型的方法称为活块造型，如图1-17所示。(www.xing528.com)

图1-17　活块造型

（a）模样；（b）取出模样主体；（b）取出活块

活块造型操作应特别细心，舂砂时要注意防止舂坏活块或将其位置移动，且要求操作技术水平高。活块部分的砂型损坏后修补较麻烦，取出活块亦要花费工时，故生产效率低。另外，由于活块是用销子或燕尾榫与模样主体连接，而销、榫易磨损，造型过程中活块也可能移动而错位，所以铸件的尺寸精度较低，因此，活块造型只是用于单件小批生产。

3.刮板造型

制造有等截面形状的大中型回转体铸件时，如带轮、飞轮、弯管等，若生产批量很少，在造型时可用一个与铸件截面形状相同的木板（成为刮板）代替模样，来刮出所需模型的型腔，这种造型方法被称为刮板造型。

图1-18所示为圆盖铸件的刮板造型过程。用刮板代替实体模样造型具有节约材料、减少制造模样所需费用、缩短生产周期等优点，且铸件尺寸越大，上述优点就越显著。但刮板造型生产率低，要求操作技术水平高，所以只适用于有等截面的大、中型回转体铸件的单件小批生产。

刮板造型可在沙箱内进行，下型也可以利用底面制造刮制，这样可以节省下箱降低砂型的高度，便于浇注。

图1-18　圆盖铸件的刮板造型

（a）铸件；（b）上型；（c）下型；（d）合型，浇注

图1-19　三箱造型

4.三箱造型

当铸件具有两端截面大而中间截面小的外形时，如采用整模两箱造型，则无法起模。这时，若将模样从小截面处分开，将其分为上、中、下三部分，用两个分型面、三个砂箱造型，模样便可起出，这种造型方法称为三箱造型，如图1-19所示。

三箱造型操作复杂，生产率低。由于分型面增多，生产错型的可能性增加，还要求高度适当的中箱，所以只适用于单件小批生产。