1.保温层施工
1）保温固定件、支承件的设置 垂直管道和设备，每隔一段距离需设保温层承重环（或抱箍）宽度为保温厚度的2/3。销钉用于固定保温层时，间隔250～350mm，用于固定金属外保护层时，间隔500～1000mm；并使每张金属板端头不少于两个销钉。采用支承圈固定金属外保护层时，每道支承圈间隔为1200～2000mm，并使每张金属板有两道支承圈。
2）管壳用于小于DN350管道保温，选用的管壳内径应与管道外径一致。施工时，张开管壳切口部套于管道上；水平管道保温，切口置于下侧。对于有复合外保护层的管壳应拆开切口部搭接头内侧的防护纸，将搭接头按压贴平；相邻两段管壳要紧，缝隙处用压敏胶带粘贴；对于无外保护层的管壳，可用镀锌铁丝或料绳捆扎，每段管壳捆2～3道。
3）板材用于平壁或大曲面设备保温，施工时，棉板应紧贴于设备外壁，曲面设备需将棉板的两板接缝切成斜口拼接通常宜采用销钉自锁紧板固定。对于不宜焊销钉的设备，可用钢带捆扎，间距为每块棉板不少于两道，拐角处要用镀锌铁皮。当保温层厚度超过80mm时，应分层保温，双层或多层保冷层应错缝设，分层捆扎。
4）设备及管道支座、吊架以及法兰、阀门、人孔等部位，在整体保温时，预留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再做部分保温处理。并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。保温棉毡、垫的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。
5）管道端部或有盲板的部位应敷设保温层，并应密封。除设计指明按管束保温的管道外，其余均应单独进行保温，施工后的保温层不得遮盖设备铭牌；如将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。方形设备或方形管道四角的保温层采用保温制品敷设时，其四角角缝应做成封盖式搭缝，不得形成垂直通缝。水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45°范围内，当采用大管径的多块成型绝热制品时，保温层的纵向接缝位置可不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置。
6）保温制品的拼缝宽度，一般不得大于5mm，且施工时需注意错缝。当使用两层以上的保温制品时，不仅同层应错缝，而且里外层应压缝，其搭接长度不宜小于50mm；当外层管壳绝热层采用黏胶带封缝时，可不错缝。钩钉或销钉的安装，一般采用专用钩钉、销钉，也可用φ3～6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊在碳钢制设备或管道上，其间距不应大于350mm。单位面积上钩钉或销钉数，侧部不应少于6个/m2，底部不应少于8个/m2。焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。支承件的安装，对于支承件的材质，应根据设备或管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。当不允许直接焊在设备上时，应采用抱箍型支承件。支承件制作的宽度应小于保温层厚度10mm，但不得大于20mm。立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距，应视保温材料松散程度而定。
7）壁上有加强筋板的方形设备和管道的保温层，应利用其加强筋板代替支承件，也可在加强筋板边沿上加焊弯钩。直接焊在不锈钢设备或管道上的固定件，必须采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，应加焊不锈钢垫板。抱箍式固定件与设备或管道之间，在介质温度高于200℃，及设备或管道系非铁素体碳钢时，应设置石棉等隔垫。设备振动部位的保温施工：当壳体上没有固定螺杆时，螺母上紧丝扣后点焊加固；对于设备封头固定件的安装，采用焊接时，可在封头与筒体相交的切点处焊高支承环，并应在支承环上断续焊设固定环；当设备不允许焊接时，支承环应改为抱箍型。多层保温层应采用不锈钢制的活动环、固定环和钢带。
8）立式设备或垂直管道的保温层采用半硬质保温制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎；当卧式设备有托架时，保温层应从拖架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。当采用抹面保护层时，应包扎镀锌铁丝网。公称直径≤100mm、未装设固定件的垂直管道，应用8号镀锌铁丝在管壁上拧成扭辫箍环，利用扭辫索挂镀锌铁丝固定保温层。当弯头部位保温层无成型制品时，应将普通直管壳截断，加工敷设成虾米腰状。DN≤70mm的管道，或因弯管半径小，不易加工成虾米腰状时，可采用保温棉毡、垫绑扎。封头保温层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时，可在扎紧条间扎上环状拉条，环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头保温层为双层结构时，应分层捆扎。
9）伴热管管道保温层的施工，直管段每隔1.0～1.5m应用镀锌铁丝捆扎牢固。当无防止局部过热要求时，主管和伴热管可直接捆扎在一起；否则，主管和伴热管之间必须设置石棉垫。在采用棉毡、垫保温时，应先用镀锌铁丝网包裹并扎紧；不得将加热空间堵塞，然后再进行保温。
2.保护层施工
1）金属保护层常用镀锌薄钢板或铝合金板 当采用普通薄钢板时，其里外表面必须涂敷防锈涂料。安装前，金属板两边先压出两道半圆凸缘。对于设备保温，为加强金属板强度，可在每张金属板对角线上压两条交叉筋线。
2）垂直方向保温施工 将相邻两张金属板的半圆凸缘重叠搭接，自下而上，上层板压下层板，搭接50mm。当采用销钉固定时，用木锤对准销钉将薄板打穿，去除孔边小块渣皮，套上3mm厚胶垫，用自销紧板套入压紧（或AM6螺母拧紧）；当采用支撑圈、板固定时，板面重叠搭接处，尽可能对准支撑圈、板，先用φ3.6mm钻头钻孔，再用自攻螺钉M4×15紧固。
3）水平管道的保温 可直接将金属板卷合在保温层外，按管道坡向，自下而上施工；两板环向半圆凸缘重叠，纵向搭口向下，搭接处重叠50mm。
4）搭接处先用φ4mm（或φ3.6mm）钻头钻孔，再用抽芯铆钉或自攻螺钉固定，铆或螺钉间距为150～200mm。考虑设备及管道运行受膨胀位移，金属保护层应在伸缩方向留适当活动搭口。在露天或潮湿环境中的保温设备和管道与其附件的金属保护层，必须按照规定嵌填密封剂或接缝处包缠密封带。(www.xing528.com)
5）在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品；当不可避免踩踏时，应采取临时防护措施。
6）复合保护层
①油毡：用于潮湿环境下的管道及小型简体设备保温外保护层。可直接卷铺在保温层外，垂直方向由低向高处敷设，环向搭接用稀沥青粘合，水平管道纵向搭缝向下，均搭接50mm；然后，用镀锌铁丝或钢带扎紧，间距为200～400mm。
②CPU卷材：用于潮湿环境下的管道及小型筒体设备保温外保护层。可直接卷铺在保冷层外，由低处向高处敷设；管道环、纵向接缝的搭接宽度均为50mm，可用钉书机直接钉上，缝口用CPU涂料粘住。
③玻璃布：以螺纹状紧缠在保温层（或油毡、CPU卷材）外，前后均搭接50mm。由低处向高处施工，布带两端及每隔3m用镀锌铁丝或钢带捆扎。
④复合铝箔（牛皮纸夹筋铝箔、玻璃布铝箔等）：可直接敷设在除棉、缝毡以外的平整的保温层外，接缝处用压敏胶带粘贴。
⑤玻璃布乳化沥青涂层：在缠好的玻璃布外表面涂刷乳化沥青，每道用量2～3kg/m2。一般涂刷两道，第二道需在第一道干燥后进行。
⑥玻璃钢：在缠好的玻璃布外表面涂刷不饱和聚酯树脂，每道用量1～2kg/m2。
⑦玻璃钢、铝箔玻璃钢薄板：施工方法同金属保护层，但不压半圆凸缘及折线。环、纵向搭接30～50mm，搭接处可用抽芯铆钉或自攻螺钉紧固，接缝处宜用黏合剂密封。
7）抹面保护层
①抹面保护层的灰浆，应符合：①容重不得大于1000kg/m3；②抗压强度不得小于0.8MPa（80kg/cm2）；③烧失量（包括有机物和可燃物）不得大于12%；④干烧后（冷状态下）不得产生裂缝、脱壳等现象；⑤不得对金属产生腐蚀。
②露天的保温结构，不得采用抹面保护层。当必须采用时，应在抹面层上包缠毡、箔或布类保护层，并应在包缠层表面涂敷防水、耐候性的涂料。
③抹面保护层未硬化前，应防雨淋水冲。当昼夜室外平均温度低于5℃，且最低温度低于-3℃，应按冬季施工方案，采取防寒措施。大型设备抹面时，应在抹面保护层上留出纵横交错的方格形或环形伸缩缝；伸缩缝做成凹槽，其深度应为5～8mm，宽度应为8～12mm。高温管道的抹面保护层和铁丝网的断缝，应与保温层的伸缩缝留在同一部位，缝为填充毡、棉材料。室外的高温管道，应在伸缩缝部位加金属护壳。
8）使用化工材料或涂层时，应向有关生产厂索取性能及使用说明书。在有防火要求时，应选用具有自熄性的涂层和嵌缝材料。在有防火要求的场所，管道和设备外应涂防火漆2道。
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