回转式卸灰阀及其技术性能、结构和端部密封

回转式卸灰阀又称星型卸灰阀。根据叶轮的结构型式分弹性的和刚性的两种。

回转阀适用于粉状或细粒状的非粘性干物料，如生料粉、水泥、干矿渣、煤粉等，通常安装在料库或灰仓下面。对于块状物料，则由于容易卡住叶轮而不能使用，其特点结构简单、紧凑、体积小，密封性能较好。配用调速电动机，可方便地调节给料量。

图6-6 气动型锥形阀板双层卸灰阀外形

1.结构

回转卸灰阀结构如图6-7和图6-8所示。

图6-7 弹性叶轮卸灰阀结构示意图

图6-8 刚性叶轮卸灰阀结构示意图

（1）机壳 回转阀的机壳由壳体和端盖组成，两只端盖均以法兰与壳体用螺栓连接，壳体和端盖都由铸铁制成，在端盖的中心孔里装有整体式滑动轴承。进出料口均与壳体铸造成整体形式，分别有法兰，可与进出料溜管相连接。壳体侧面还设有检查孔，便于处理卡住叶轮的杂物。

（2）叶轮转子

1）弹性叶轮：弹性叶轮由轴、轮芯和弹性叶片组成。叶片用弹簧钢板制作；轮芯为铸铁的多棱柱体，每一个侧面上装一片叶片；一般有6～12个叶片，规格越大，叶片数越多。弹性叶轮在机壳的回转腔内密封性能较好，故喂料的均匀性和准确性亦较好。

2）刚性叶轮：刚性叶轮由轴和转子组成。叶片与转子铸造成整体。由于铸造的叶片没有弹性，因此与壳体回转腔内壁必须要留适当的间隙，密封性能较差。

叶轮转子由端盖上的滑动轴承支承。弹性叶轮的叶片与转子径向有一个倾斜角度，故只能向一个方向转动，不得反转。如要反转，必须将叶轮调头安装在机壳内。刚性叶轮的叶片是按转子径向布置的，且与机壳有间隙，故可任意正反转动。

（3）端部密封 回转卸灰阀的端部密封有两种型式。一是在端盖与叶轮转子端面之间装摩擦环（或称摩擦片、摩擦盘）；此种型式多用于弹性叶轮结构。二是在端盖外侧设置填料密封装置。此时支承叶轮转子的滑动轴承座将不再直接位于端盖上，而是向外侧移开，可设置独立的支架与端盖组合，也可通过“筋”与端盖铸成整体结构。这种型式多用于刚性叶轮结构。

（4）传动装置 轮式给料机的转速很慢，需用功率一般也很小，所以采用减速电动机传动。有直联传动和链轮传动两种方式，后者可适当改变叶轮转速来满足工艺要求。

2.工作原理

物料从机壳的进料口进入卸灰阀后，落入转动着的叶轮向上“Ⅴ”形槽中，随着叶轮

转动，物料在“Ⅴ”形槽中被带到机壳下面的卸料口处落到出料溜管。因此叶轮给料机的喂料能力可按下式计算：

Q=60ZFLρ_rn （6-3）(www.xing528.com)

式中 Q——叶轮给料机的喂料能力（kg/h）；

Z——叶轮格数；

F——叶轮每格的有效截面积（m²）；

L——叶轮的宽度（m）；

ρ_r——物料的堆积密度（kg/m³）；

n——叶轮的转数（r/min）；

φ——物料的充满系数，一般=0.8。

由上式可知，卸灰能力与充满系数φ有关，当转速n恒定时，值的变化将直接影响卸灰量的稳定。灰仓压力的大小以及粉尘结拱都会使φ值发生变化，所以使用回转卸灰阀只能起到粗略控制物料流量的作用，因此，多数安装在料仓或灰斗下面控制卸灰量，或用于除尘器灰斗的出料口处，既防止漏风，又卸出被收集的粉料。

3.技术性能和外形尺寸

YXD型回转卸灰阀（又称星形卸灰阀）是除尘器密封卸料的专用装置，也是粉状物料和颗粒状物料的定量加料、气力输送和密闭出料的产品。它能连续不断排料以及把物料输送到指定装置内，对多种物料均可应用。

根据除尘及物料输送特点，YXD型系列回转卸灰阀，除密封性能好，转动平衡，耐用可靠，维修方便外，还有如下特点：①采用弹性叶轮、增强柔性密封，消除叶轮卡住现象；②轴承座移位阀体外侧，隔断尘粒直接来源，延长轴承使用寿命，方便维修；③配用摆线针轮减速机，结构紧凑，稳定可靠。

YXD型回转卸灰阀的技术性能见表6-4，外形尺寸见图6-9和表6-5。

表6-4 回转卸灰阀技术性能

图6-9 YXD型回转卸灰阀外形及安装尺寸

表6-5 回转卸灰阀外形及安装尺寸

这种卸灰阀一般都安装在除尘器灰斗下部，为保证连接处的严密不漏风，在回转卸灰阀的上部应经常保持（储存）一定高度的粉尘。因为叶轮转动时，卸完粉尘后叶轮转上的那一面经常是没有粉尘的，所以容易使空气漏入。为了保持一定高度的灰柱，而且不致卸空，最好在灰斗内装设料位信号设施，并与卸灰阀的电动机建立连锁。

回转卸灰阀使用中应注意粉尘在灰斗内架空或落入刚性物料时被卡住，以致破坏操作和设备；对磨啄性粉尘叶轮的磨损较快，要及时维修叶轮。