1.选择的原则
袋式除尘器一般根据含尘气体的性质、粉尘的性质及除尘器的清灰方式进行选择，选择时应遵循下述原则：
1）滤料性能应满足生产条件和除尘工艺的一般情况和特殊要求。
2）在上述前提下，应尽可能选择使用寿命长的滤料，这是因为使用寿命长不仅能节省运行费用，而且可以满足气体长期达标排放的要求。
3）选择滤料时对各种滤料排序综合比较，不应该用一种所谓“好”滤料去适应各种工况场合。
4）在气体性质、粉尘性质和清灰方式中，应抓住主要影响因素选择滤料，如高温气体、易燃粉尘等。
2.根据含尘气体性质选择滤料
含尘气体的性质对除尘效果影响较大，选择滤料时应注意。
（1）气体温度 含尘气体温度选用滤料的重要因素。根据气体温度，可将滤料分为常温滤料（适用于温度低于130℃的含尘气体）和高温滤料（适用于温度高于130℃的含尘气体）。为此，应根据烟气温度选用合适的滤料。
滤料的耐温有“连续长期使用温度”及“瞬间短期温度”两种：“连续长期使用温度”是指滤料可以适用的、连续运转的长期温度，应以此温度来选用滤料；“瞬间短期温度”是指滤料每天不允许超过10min的最高温度，时间过长，滤料就会老化或软化变形。
（2）气体湿度 对于相对湿度在80%以上的高湿气体，又处于高温状态时，气体冷却会产生结露现象，特别是在含SO3的情况下。产生结露现象，不仅会使滤袋表面结垢、堵塞，而且会腐蚀结构材料，因此需注意。对于含湿气体在选择滤料时应注意以下几点：
1）含湿气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿黏结，尤其对吸水性、潮解性和湿润性粉尘，会引起糊袋，为此应选择锦纶和玻璃纤维等表面滑爽、长纤维、易清灰的滤料，并宜对滤料使用硅油、碳氟树脂做浸渍处理，或在滤料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物质进行涂布处理。
2）当高温和高湿同时存在时会影响滤料的耐温性，应尽可能避免使用锦纶、涤纶、亚酰胺等水解稳定性差的材料。
3）对含湿气体宜采用圆形滤袋，尽量不采用形状复杂、布置十分紧凑的扁滤袋和菱形滤袋（塑烧板除外）。(www.xing528.com)
4）除尘器含尘气体热口温度应高于气体露点温度10～30℃。
（3）气体的化学性质 在各种炉窑烟气和化工废气中，常含有酸、碱、氧化剂、有机溶剂等多种化学成分，而且往往受温度、湿度等多种因素交叉影响。因此应根据气体不同的化学性质。选用合适的滤袋材料。
3.根据粉尘性质选择滤料
粉尘的性质是选择滤料时需要重点考虑的因素之一。
（1）粉尘的湿润性和黏着性 当湿度增加后，吸湿性粉尘粒子的凝聚力、黏性力随之增加，流动性、荷电性随之减小，黏附于滤袋表面，使清灰失效。更有些粉尘，如CaO、CaCl2、KCl、MgCl2、Na2CO3等吸湿后发生潮解，糊住滤袋表面，使得除尘效率降低。对于湿润性、潮解性粉尘，在选用滤料时应注意选用光滑、不起绒和憎水性的滤料，其中以覆膜滤料和塑烧板为最好。对于黏着性强的粉尘，应选用长丝不起绒织物滤料或经表面烧毛、压光、镜面处理的针毡滤料。
（2）粉尘的可燃性和荷电性 对于可燃性和荷电性的粉尘如煤粉、焦粉、氧化铝粉和镁粉等，宜选择阻燃滤料和导电滤料。
（3）粉尘的流动性和摩擦性 粉尘的流动性和摩擦性较强时，会直接磨损滤袋，降低使用寿命。对于磨损性粉尘宜选用耐磨性好的滤料。一般来说，化学纤维的耐磨性优于玻璃纤维，膨化玻璃纤维的耐磨性优于一般玻璃纤维，细、短、卷曲型纤维的耐磨性优于粗、长、光滑性纤维。对于普通滤料表面涂覆、压光等后处理也可提高其耐磨性。
4.根据清灰方式选择滤料
不同清灰方式的袋式除尘器因清灰能量、滤袋形变等的不同特性，宜选用不同结构品种的滤料。
（1）机械振动类袋式除尘器 此类除尘器的特点是振动粉尘层的力量较小而次数较多，为使能量易传播，保证过滤面上振击力足够，应该选择薄而光滑、质地柔软的滤料。例如化纤缎纹或斜纹织物，厚度0.3～0.7mm，单位面积质量300～350g/m2，过滤速度0.6～1.0m/min；对小型机组提高到1.0～1.5m/min。
（2）分室反吹类袋式除尘器 此类除尘器属于低动能清灰类型，滤料可选用薄型滤料，如729、MP922等，这类滤料质地轻柔、容易变形且尺寸稳定。对于分室反吹袋式除尘器，无论是内滤还是外滤，滤料的选用都无差异。大中型除尘器优于选用缎纹（或斜纹）机织滤料，在特殊场合也可选用基布加强的薄型针毡滤料。小型除尘器优先选用耐磨性、透气性好的薄型针毡滤料，单位面积质量350～400g/m2，也可用纬二重或双重织物滤料。
（3）脉冲喷吹类袋式除尘器 此类除尘器属于高动能清灰类型，通常采用带框架的外滤圆袋或扁袋，因此应选用厚实、耐磨、抗张力强的滤料。可优先选用化纤针刺毡滤料。
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