脉冲袋式除尘器的构造设计方案

脉冲袋式除尘器构造设计是设备设计的一个重要的环节。工艺设计准确、合理是除尘器运行良好的前提条件。

1.除尘器上箱体工艺设计

（1）洁净室（上箱体）设计 上箱体在整个除尘器设计中是属于关键部位的设计，它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行。设计上箱体时，应考虑到花板孔在上箱体内的合理布置、上箱体横截面高度、离线孔的大小及方位。在有内旁通的情况下，还要考虑到离线孔与内旁通的位置关系。当然，对上箱体结构强度的验算也是同等的重要。上箱体顶部应考虑有一定的斜度，以利于雨水的顺利排放。

（2）上箱体横截面高度 对上箱体横截面高度进行控制，主要是保证净化后的气体在通过上箱体内部空间时，气流流向均衡，不会发生由于上箱体截面太小而造成气流阻力太大，甚至造成风机吸力不够、无法正常工作的情况发生。上箱体高度还要考虑提升阀行程和检修方便。

根据设计经验，通过上箱体横截面的风速靠近总风管一侧不应当超过5m/s。

2.脉冲除尘器花板设计

为把滤袋安装在箱体内，首先要在箱体内设置一块多孔花板，即根据滤袋直径的大小在一块钢板上开数个大小相同的孔。孔中心距也很有讲究，孔中心距过小，使除尘器内部气体速度过高，易造成设备阻力大，滤袋之间的相互摩擦不可避免；孔中心距过大，使设备体积增大，造成浪费。多孔花板的结构是确定除尘设备尺寸的关键。

（1）花板孔布置 花板孔在上箱体内应该均匀布置。根据现场实际情况及制造经验，在滤袋长度不超过8m的情况下，孔与孔之间的间隙应大于40～80mm，滤袋长则间隙大。花板孔之间距离在喷吹管长度方向应是滤袋直径的1.5倍。例如，采用160×6000的滤袋，则孔与孔之间的距离为240mm。与喷吹管垂直的方向，花板之间距离可以有的行大于滤袋直径的1.5倍。

（2）对花板的加工要求 ①除尘器花板应平整、光洁，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000；②花板孔径周边要求光滑无毛刺，用弹性胀圈固定滤袋的花板孔径公差为0～0.3mm；③花板孔径加工后实际位置与理论位置偏差应小于0.5mm。

（3）花板框架强度 花板框架上面覆盖有花板。滤袋及袋笼安装时，对花板平整度有极其严格的要求，其平面度允许一般为1：1000。在这种情况下，要求花板框架必须有足够的安全强度，防止滤袋过滤表面积灰和操作人员检修维护时，对花板的平整度有不利的影响。

3.中箱体的设计

中箱体由若干件壁板连接后连续焊接而成。中箱体壁板厚度为4～6mm的Q235钢板制造。

在靠近中箱体中间部位有支撑，袋室有壁板，中箱体设计主要是考虑壁板的耐负压程度和总风管斜隔板的耐负压程度。

中箱体耐负压强度一般按风机的全压来计算。

4.进风装置（支管）的设计(www.xing528.com)

进风装置有两种形式：一是从中箱体进风，二是从灰斗进风，进风管有的装调节阀（见图3-46），有的不装调节阀。设计装阀进风管时，进风装置由下风管、风量调节阀和进风管组成。对进风装置进行设计，主要是考虑风管壁板的耐负压程度。风量调节阀可以作通用件，阀板一般采用5mm厚度的16Mn钢板制作。

图3-46 进风管调节阀

进风装置的合理布置应保证含尘气体经过进风装置时，烟气流向合理，对管壁的冲刷降低到最低。

为防止高浓度含尘烟气对中箱体内滤袋及壁板的冲刷，烟气离开进风装置，通过进风管的风速一般控制在4～10m/s。进风装置耐负压强度一般按风机的全压来计算。

5.平台走梯的布置

平台走梯的设计从安全感觉考虑走梯应靠近除尘器箱体布置，如图3-47所示，设计折返走梯时最上一段要靠近正箱体，如图3-48所示。

图3-47 全靠近箱体的走梯

图3-48 最上段靠近箱体的走梯

走梯倾角一般为45°，特殊条件下不得大于60°，步道和平台的宽度不小于600mm，平台与步道之间的净高尺寸应大于2m，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板，必要的部位可采用花纹钢板。平台荷载不小于4kN/m²，步道荷载不小于2kN/m²。

平台走梯的布置应着重从三个方面来考虑（将平台简化为梁型式）：平台的跨度、平台的抗弯刚度和平台的均布载荷。在可能的条件下，应增加平台的支撑约束，减小跨度。