图3-13是袋式除尘器的结构简图。含尘气体进入除尘器后，通过并列安装的滤袋，粉尘被阻留在滤袋的内表面，净化后的气体从除尘器上部出口排出。随着粉尘在滤袋上的积聚，含尘气体通过滤袋的阻力也会相应增加。当阻力达到一定数值时，要及时清灰，以免阻力过高，造成除尘效率下降。图3-13所示的除尘器是通过凸轮振打机械进行清灰的。
含尘气体中的粉尘被阻留在滤袋表面上的这种过滤作用通常是通过筛滤、惯性碰撞、直接拦截和扩散等几种除尘机理的综合作用而实现的。
清灰工作原理如下：机械振打清灰是指利用机械振动或摇动悬吊滤袋的框架，使滤袋产生振动而清灰的方法。常见的3种基本方式如图3-14所示。图3-14a是水平振打清灰，有上部振动和中部振动两种方式，靠往复运动装置来完成；图3-14b是垂直振打清灰，它一般可利用偏心轮装置振动滤袋框架或定期提升滤袋框架进行清灰，图3-14c是机械扭转振动清灰，即利用专门的机构定期地将滤袋扭转一定角度，使滤袋变形而清灰。也有将以上几种方式复合在一起的振动清灰，使滤袋做上、下、左、右摇动。
图3-13 袋式除尘器结构简图
1—凸轮振打机构 2—含尘气体进口 3—净化气体出口 4—排灰装置 5—滤袋
图3-14 机械清灰的振打方式
机械清灰时为改善清灰效果，要求停止过滤情况下进行振动。但对小型除尘器往往不能停止过滤，除尘器也不分室。因而常常需要将整个除尘器分隔成若干袋组或袋室，顺次地逐室清灰，以保持除尘器的连续运行。
机械清灰方式的特点是构造简单，运转可靠，但清灰强度较弱，故只能允许较低的过滤风速，例如一般取0.6～1.0m/min。振动强度过大会对滤袋有一定的损伤，增加维修和换袋工作量。这正是机械清灰方式逐渐被其他清灰方式所代替的原因。
机械清灰原理是靠滤袋抖动产生弹力使粘附于滤袋上的粉尘及粉尘团离开滤袋降落下来的，抖动力的大小与驱动装置和框架结构有关。驱动装置动力大，框架传递能量损失小，则机械清灰效果好。(www.xing528.com)
荷尘滤布的阻力是滤布和残留粉尘层阻力的总和，这些粉尘的残留量和比率，是由滤布、粉尘性质和数量、清除灰尘的能量等决定。机械振打清灰时振打机构的振打次数和残留粉尘量的关系，如图3-15所示。振打次数一次，振打幅度小的话，则滤袋残留粉尘量大，则阻力也大。振打清灰压降周期如图3-16所示。
图3-15 振打次数和残留粉尘量的关系
图3-16 振打清灰压降周期
清灰时间延长可以使滤布上的粉尘层稳定在一定数值而不再增加，图3-17所示为振打时间与清灰量之间的关系。Stephan等人测定了上、下振动时滤布上残留的粉尘分布后绘出图3-18。
图3-17 振打时间与清灰量之间的关系
图3-18 清灰次数与残留粉尘负荷的分布
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