下达模具开发任务书，技术部门详细分析后，设计注射模具的结构。
引导问题 如何确定产品分型面的位置？
1.请在图4-8中标出分型面的位置，并说明原因。
图4-8 分型面的位置选择
2.分型面采用形式合适？原因：
引导问题 如何设计成型零件？
1.请根据图4-9型腔的形状，在表4-12中填写型腔的外形尺寸。
表4-12 型腔的尺寸
图4-9 型腔的尺寸
2.请根据图4-10型芯的形状，在表4-13中填写型芯的外形尺寸。
图4-10 型芯的尺寸
表4-13 型芯的尺寸
引导问题 如何选择模架？
1.请根据图4-11所示动模板和定模板的形状，将动模板和定模板的尺寸填写在表4-14中。
图4-11 模架动、定模板
表4-14 动、定模板的尺寸
2.请根据图4-12所示的动模模架，确定顶出机构的设计参数，填于表4-15中。
图4-12 动模模架
表4-15 顶出机构顶出距离、垫块高度
引导问题 如何设计浇注系统？
1.请在图4-13位置绘制型腔布置简图。
图4-13 绘制型腔布置简图
2.设计浇注系统，过程如下：
1）主流道设计，如图4-14所示。
图4-14 主流道浇口套的截面
锥度α=；小端直径O=；凹坑球面半径R=。
2）玩具盒盖模具设计建议采用圆形截面分流道，请在图4-15位置绘制分流道截面简图，并标注设计参数。
图4-15 绘制分流道截面简图
3）玩具盒盖模具建议采用潜顶杆浇口，请根据图4-16所示潜伏式浇口形状，在表4-16中填写浇口的设计参数。
图4-16 潜伏式浇口
表4-16 浇口参数
引导问题 玩具盒盖模具建议采用顶杆顶出。
原因：
1.请根据图4-17所示顶杆的形状，将顶杆的尺寸填写在表4-17中。
图4-17 顶杆
表4-17 顶杆的尺寸
2.请根据图4-18所示顶杆的布置形式，将顶杆的布置尺寸填写在表4-18中。
图4-18 顶杆的布置形式
表4-18 顶杆的布置尺寸(www.xing528.com)
引导问题 如何设计冷却系统？
请根据图4-19所示的冷却系统设计方案，将设计参数填写在表4-19中。
表4-19 冷却系统的设计参数
图4-19 型腔的冷却水道
引导问题 确定设计方案后，需要使用注射模向导完成圆形收纳盒模具设计。软件操作步骤是怎样的？
步骤一：完成产品分型及型腔排位。
打开产品文件，如图4-20所示。
产品分型及型腔排位，分型面形式为平面分型面，型腔数量为两个，如图4-21所示。
图4-20 打开产品
图4-21 完成分型
步骤二：调入大水口模架（型号选择LKM—SG CI工字模架）。
添加螺栓对成型零件进行固定，如图4-22所示。
图4-22 完成模架选择
步骤三：完成顶出系统的设计。
本次任务进浇处的顶杆采用止转形式，其他位置顶杆不做止转。使用【顶针后置处理】时，配合长度应设置较长，以便设置浇口，如图4-23所示。
图4-23 顶杆止转类型选择
完成顶杆的设计后，双击带止转结构的顶杆，进入顶杆模型，完成对顶杆进行修剪，如图4-24所示。
图4-24 修剪顶杆
使用【移动至图层】命令，将多余部件移动至255图层，如图4-25所示。
图4-25 移动图层
步骤四：完成浇注系统的设计。
分流道的形式为圆形分流道，浇口采用潜伏式浇口进浇。浇口设置完成后双击进浇处的顶杆对其进行修改。在分流道中设计拉料杆及冷料穴，如图4-26所示。
图4-26 潜伏式浇口设计
步骤五：设计冷却水道。
1）单击注射模向导中的
【冷却】，弹出【冷却组件设计】对话框。通过对HOLE—2—DEPHT（长度）和PIPE—THREAD（直径）的修改，确定冷却水道的长度和直径，设
图4-27 冷却水道的参数设置
置完成后单击【确定】，如图4-27所示。
2）选择所需添加冷却水道的面并添加冷却水道，分别在成型零件和模具上开设冷却水道。完成设置后退出冷却组件设计，如图4-28所示。
图4-28 添加冷却水道
完成后如图4-29所示。
3）单击【冷却】命令，首先选择需要添加冷却标准件的水道。然后在列表中选择标准件类型O-RING（防水胶圈），参数设置完成后直接单击【确定】，如图4-30所示。
4）用同样的方法分别为冷却水道添加标准件CONNECTOR PLUG（快速接头）及PIPE PLUG（水路堵头）。最后对冷却系统进行腔体运算，如图4-31和图4-32所示。
完成设计后如图4-33所示。
图4-29 冷却水道的完整图
图4-30 添加防水胶圈
图4-31 添加快速接头
图4-32 添加堵头
图4-33 完成模具设计
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