钢轨闪光对焊电源的应用分析

早期交流闪光对焊机使用较多，主要采用程控降压法，焊轨过程是由电气、液压随动系统和程序控制装置给定的，在此基础上采用先进的液压传动系统和计算机控制系统对焊接过程进行精确控制，并在闪光送进过程中叠加一个5～25Hz脉冲电压，产生微小脉动位移以提高闪光对焊的稳定性和加热效率，即为脉动闪光对焊。脉动机构有整个动夹具振动和钳口部分振动两种形式，分别适用固定式或移动式的闪光对焊。交流闪光对焊设备所需输入功率小、焊接断面大、体积小、质量轻，固定式和移动式都可以很好使用。此类焊机在国内轨道焊接中占有较大的市场。

交流钢轨闪光对焊机由于功率因数cosφ闪变和有功负荷快速动态变化，使校正或补偿十分困难，直接影响电网电压稳定，从而影响焊接质量的提高。功率因数cosφ很低时，高次谐波分量增大，对焊接功率的有效输出也有很大影响。若钢轨闪光对焊机采用双向晶闸管调压，由于移相角的存在，使功率因数cosφ变低。由于移相会产生额外的高次谐波分量，限制焊接变压器二次侧功率的有效输出，使供电电源、供电电缆和焊接电极发热量增加。使用场合不同，钢轨闪光对焊还存在几个特殊问题。

①高压侧三相不均衡，进而在厂内作业时影响其他用电设备。

②由于基地交流闪光对焊机具有临时固定性，常采用低压三相电网就近供电，而不是采用单相高压变压器单独向焊机主电路供电。焊机常常位于低压电网远端，并未采用无功补偿措施，电压下降严重，线损较大。(www.xing528.com)

③移动式交流钢轨焊机所带柴油发电机输出受闪光对焊机负荷影响，不能稳定输出，进而影响焊接质量。

直流闪光对焊主要通过二次整流得到连续的直流电流输出，保证电网电压三相平衡供电，克服交流供电输出中的不平衡问题，使焊机无需功率补偿，钢轨闪光对焊过程中更为平稳，焊接质量好、生产效率高，但设备一次性投入成本和维护成本高，为交流焊机的1.4～4倍，因此直流闪光对焊机的轨道焊接实际应用比交流闪光对焊机少。