【摘要】：闪光对焊的热影响区如图6-11所示。首先，两钢轨在闪光对焊顶锻动作前，应确保由高温金属气化形成的保护气氛，足以保证外界空气不进入钢轨对缝，防止顶锻后氧化的金属残留在焊缝内成为缺陷。其次，使钢轨在闪光对焊中获得足够的热量，从而形成较好的高温范围以及合理的温度分布，为顶锻提供一定的高温熔融金属厚度，为顶锻的快速锻击做准备。通过调整焊接参数来满足以上要求，就可以获得质量良好的钢轨闪光对焊接头。
钢轨的闪光对焊按照闪光特点不同，可分为连续闪光对焊、预热闪光对焊和脉动闪光对焊3种。预热闪光对焊同连续闪光对焊相比，可以在焊接同等大小截面时用更少的时间、更小的金属损耗量完成焊接，获得合格的接头。脉动闪光对焊与连续闪光对焊相比，主要通过实施自适应的焊接工艺，凭借灵敏的控制系统和实时监控系统，跟踪焊接过程不断调整钢轨两焊接端面间距离、压力，从而使焊接电流稳定在一个设定的范围内，保持焊接稳定的功率输出最大允许值，从而通过脉动闪光烧化、加速闪光烧化和顶锻阶段，在几十秒的焊接时间内完成焊接。闪光对焊的热影响区如图6-11所示。
无论采用何种方法，目的都是获得优质的闪光对焊接头，为此需要调试各种焊轨设备，合理选择各种焊接方法的焊接参数。首先，两钢轨在闪光对焊顶锻动作前，应确保由高温金属气化形成的保护气氛，足以保证外界空气不进入钢轨对缝，防止顶锻后氧化的金属残留在焊缝内成为缺陷。其次，使钢轨在闪光对焊中获得足够的热量，从而形成较好的高温范围以及合理的温度分布，为顶锻提供一定的高温熔融金属厚度，为顶锻的快速锻击做准备。最后，通过合理、有效的顶锻过程，挤出两焊接端面间的高温金属，并使接触面的金属达到原子结合提供足够的结合力，形成良好的结晶界面，并产生共同晶粒、获得致密的热锻造组织。通过调整焊接参数来满足以上要求，就可以获得质量良好的钢轨闪光对焊接头。
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图6-11 闪光对焊的热影响区
a）预热闪光对焊的热影响区 b）脉动闪光对焊的热影响区
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