射线照相法：非破坏性检验的最基本方式

射线检测是利用X射线或γ射线照射焊接接头，检查接头内部缺陷的一种无损检测方法。X射线检测可检测焊缝中气孔、夹杂、裂纹等体积性缺陷。平行射线束穿过焊件时，如果焊件存在缺陷，而这些缺陷（如气孔、非金属夹杂）的内含物对X射线的吸收能力和金属基体相比要小得多，射线比较容易通过这些部位，在底片上呈现出黑度较大的缺陷影像；如果焊件缺陷（金属夹杂）的内含物对X射线的吸收能力和金属基体相比大得多，射线被吸收的较多，在底片上呈现出黑度较浅的缺陷影像。

目前射线照相法是最基本的射线检测方法，是应用最广泛的一种非破坏性检验方法。总的来说，射线照相法的定性更准确、重复性好，并且有可供长期保存的直观图像，但总体成本相对较高，同时射线对人体有害，检验速度也相对较慢。另外，射线荧光屏观察法也逐渐得到应用，它和照相法的不同之处就在于它反映缺陷不是用底片而是用荧光屏。缺陷的图像不是底片上的黑色影像，而是荧光屏上的发光图像，所以不需要暗室处理，从而节省胶片和工作量，成本低而且效率高。但是该方法只能检查较薄且结构简单的焊件，灵敏度低于照相法，无法发现微小裂纹。对要求严格的焊缝质量检验一般还是选择射线照相法。

射线照相法对条件的选择，包括像质等级、灵敏度、射线能量、透照几何参数、曝光规范、透照方式等参数的选择都在相应标准中有详细介绍。适用于管道射线检测的透照方法见表5-6。

表5-6 适用于管道射线检测的透照方法

由于射线检测对缺陷定性更准确，缺陷类型主要根据底片上缺陷的几何形状、黑度分布和位置情况来判断。(www.xing528.com)

焊缝的质量通过对允许存在缺陷的数量、总量和密集程度进行综合评定，根据缺陷的性质、数量和大小将焊缝质量分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四级，质量依次降低。具体评判方法参照相关标准。底片上缺陷特征见表5-7。

表5-7 底片上缺陷特征

注：由于闪光对焊焊接的特殊性，后面三种缺陷较少出现。