闪光对焊的质量检验方法

（1）保证闪光对焊接头质量的措施

①通过优化焊接参数，获得质量稳定的焊接接头。

②通过闪光对焊设备的数字化控制，实现对焊接参数的精确控制。

③通过焊后质量检测，控制焊接接头质量。

影响闪光对焊焊接质量的因素较多，在焊接过程中，即使闪光对焊设备能保证电流、电压等焊接参数的稳定，但焊接质量仍受一些不确定因素的影响。因此通过焊后检测方法来控制焊接接头质量是非常重要的手段，焊接检验方法很多，一般按检验数量或检验方法来分类。

（2）按检验数量不同分类

①抽检。按一定的比例对焊缝或产品进行抽查检验，根据焊缝质量的稳定性确定抽检比例，抽检内容包括无损检测和破坏性检测，具体可以根据焊接质量相关标准或产品要求确定。对于成熟的焊接工艺，在焊接过程中质量稳定性较好时，可以对焊接接头质量进行抽检检验。(www.xing528.com)

②全检。对所有焊缝或产品进行100％检查。检查的具体内容同样是根据产品的要求制定，包括无损检测和破坏性检测。全检适用于焊接参数开发阶段，或是对焊接质量要求非常严格的产品。

（3）按焊接检验方法不同分类

①无损检测。无损检测是利用声、光、电和磁等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称。无损检测是目前生产中用得较多的检测手段，并且随着检验技术的发展，无损检测所占的比重不断增大。

②破坏性检验。破坏性检验是指只有将受检验样品破坏后才能进行检验，或者在检验过程中受检验样品被破坏或消耗的检验。进行破坏性检验后被检验样品完全丧失了原有的使用价值。如对焊缝进行力学性能试验、化学分析试验和金相检验等。

生产过程中，由于考虑到可靠性和经济性，破坏性检验只能采用抽检形式，抽检的方案是根据产品质量的稳定性制定的，需要通过多方论证，寻求既保证一定的可靠性又使检验数量最少的抽检方案。